涡电流铜管探伤报告
2015年 3 月26 日
目 录
一、测量目的
二、专业测量仪器介绍及测量步骤
三、测量标准及图例
四、测量结果及打印报告
五、铜管探伤总结报告
一、测量目的
由于水处理不当或水质原因,往往令冷冻机铜管或热交换器
铜管产生不正常的腐蚀或由于杂物、垃圾、焊渣及铁锈等随冷却
塔进入水系统中，令铜管损坏或磨损.使用涡电流铜管探伤仪可
精确查出每根铜管内部及外部不同的损坏程度，以判断对隐患铜
管及早做出处理,避免日后机组运行中铜管破裂而引起更严重的
故障及损失。
- 预知冷凝器铜管的损坏情况 ，避免无计划停机
- 预防性检测，防止重大事故的发生
- 非破坏性分析技术
- 高精确工业标准
二、专业测量仪器介绍及测量步骤
原理：“ Eddy Current inspection 涡电流探伤” 是目前国
际上最先进的无破坏性检测( NDT )方式之一，它的检测方法
是采用电磁场传导及感应的原理，使用适量的交流电压通过
传导体(探头)， 使传导体产生电磁场， 当磁场穿透测量体表面时会
产生所谓的电磁“ 涡电流”， 金属内外部如果凹陷不平，所形成的
“ 涡电流”也有所不同，测量仪器把电磁“ 涡电流”收集并转化为
可显示的图形，便于专业操作人员判断测量体是否存在隐患或缺陷。
ECUTEST 涡电流铜管探伤设备可测量139种不同金属成份的管材， 并预先编制在仪器里，操作简易， 并可把测量结果及图形保存在计算机中或直接打印。
1. 为保证检测结果的精确度，检测前必须对所需检测的铜管进行彻底的清洗。
2. 根据机组型号，铜管类型、材质、管径及厚度选出适当的样管。
3. 从涡电流铜管探伤仪中 输入预先编辑好的程序。
4. 使用专用探头开始对机组进行非破坏性检测。
三、测量标准及图例
我们此次测量的标准采用“ECUTEC”公司制定的标准，此标准适用大多数不同品牌的制冷机组及大型换热器。
根据涡电流铜管探伤仪显示屏的图形，我们可以与样管图形作出对比及参考，准确分析出存在隐患。
四、测量结果及打印报告
A. 1号机组测量报告
冷凝器：
a. 行数：7 列数：5铜管内径腐蚀斑损耗 <30%
b. 行数：8 列数：17铜管外径腐蚀斑损耗 <30%
c. 行数：10 列数：7铜管内径腐蚀斑损耗 <30%
d. 行数：11 列数：16铜管内径腐蚀斑损耗 <30%
主机冷凝器及发生器铜管抽检查均处于可接受状态。
B. 2号机组测量报告
冷凝器：
a. 行数：10 列数：17铜管内径腐蚀斑损耗 <30%
b. 行数：11 列数：1铜管内径腐蚀斑损耗 <30%
主机铜管抽样检查均处于可接受状态。
蒸发器：
主机蒸发器及发生器铜管抽样检查均处于可接受状态。
发生器：
C. 3号机组测量报告
冷凝器:
主机冷凝器及发生器铜管抽样检查均处于可接受状态。
蒸发器:
a. 行数：6 列数：4铜管内径腐蚀斑损耗 <30%
b. 行数：10 列数：1铜管内径腐蚀斑损耗 <30%
主机蒸发器铜管抽样检查均
处于可接受状态。
五、 铜管探伤总结报告
一号主机冷凝器：抽样检查中，总共有 4 根铜管有损伤，其中三根内径、一根外径损伤，但
是都还处于可接受状态。
建议一年后再次进行检测，跟踪铜管损伤情况。
二号主机冷凝器：
抽样检查中，总共有 2 根铜管有损伤，二根均为内径损伤，但是都还处于可接受状态。
建议一年后再次进行检测，跟踪铜管损伤情况。
三号主机蒸发器：
抽样检查中，总共有 2 根铜管有损伤，二根均为内径损伤，但是都还处于可接受状态。
建议一年后再次进行检测，跟踪铜管损伤情况。
对铜管实际壁厚进行检测发现，蒸发器螺纹管实际壁厚为：0.8mm；冷凝器光管实际壁厚为 0.62mm。
