操作前阅读！安全指导概述
这个设备是一个相对复杂的器件。在安装、操作、保养和维修期间，个人有可能接触到特定的元件或者以下的情况（不能避免），制冷剂、油、带压物质、旋转器件和高低电压。以上每个项目，都存在潜在危险，如果使用或处理不当，会造成身体伤害或者死亡。操作/维修人员有义务和责任识别和了解这些固有的危险，保护自己，并且安全的完成自己的任务。不遵守这些要求，可能会导致设备和财产的损失，还有严重的自己和他人的人身伤害和死亡。
这个文件用于经授权的操作/维修人员。希望通过这样方式的个人单独培训，使他们能够正确、安全的完成分配的任务。最基本要求是，对设备进行任何操作前，个人应当理解并阅读这个文本和相关资料。而且个人也应当熟悉和遵守所有的政府标准，以及适用于有争议问题的规定。
安全标记（略）
这个文本的可变性
按照YORK公司产品持续发展的宗旨，这个文本所包含的内容改动后，不另行通知。虽然YORK没有义务自动升级和提供新信息，给手册的拥有者，但是需要这些信息，可以联系最近的YORK应用系统维护处。
对于设备存在疑问，由操作/维修人员负责这些文本的可应用性。如果操作/维修人员在思想上存在对文本可应用性的疑问，那么首先从设备入手，和用户检查是否设备已被改动，并且当时的文件有效。
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参考
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内容
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编号
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固态起动器（A型）-操作维护
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160.46-OM3.1
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固态起动器（B型）-操作维护
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160.00-O2
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安装
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160.80-N1
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操作
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160.80-O1
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接线图-电气机械起动器单元
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160.80-PW1
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接线图- B型固态起动器起动器单元
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160.80-PW2
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更换备件-单元
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160.80-RP1
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更换备件-OPTIVIEW控制中心
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160.80-RP3
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术语(略)内容表(略)
第一部分 简介
这个文本按一定的深度,介绍了印刷电路板的工作,和控制中心的主要元件,使维修工程师能够排除故障并查找问题的根源.
全部的系统结构做出了说明并用方框图描述.他说明了每个元件的功能并提供系统的接口和信号流程.在开始有效的故障排除前,必须理解每个元件的功能,以及元件间的信号流程.
每个印刷电路板的工作做出了说明并用简化的电路板方框图描述.提供了任何情况下,每个板子的输入输出电压。
制冷机运转或维修期间,必须按照这个文本中的内容执行。除了维修工程师外，其他任何人不得执行。例如，要执行校正程序或在系统运转时检查或当更换元件时。特定的安全停机，要求在制冷机能够重新起动前，执行特殊的复位程序。因为每个控制中心提供的操作程序适用于所有的应用程序，需要特殊的设定值，编程跳线器和编程开关设定 制冷机为本地操作方式。
在制冷机运转时，应当执行系统运行检查表中的项目。
除了这个文本，当维修系统时，需要几个层次的支持文本。野外控制更改图160.80-PW5提供了远控装置的接口说明。操作手册160.80-O1介绍了控制中心键板操作，如何进入设定值，以及介绍了键板上所有的显示信息。以下的连线图是印刷电路板和控制中心元件连接。
160.80-PW1-----制冷机和电器机械起动器
160.80-PW2-----制冷机和B型固态起动器
当制冷机安全或循环停机时，或者是起动保护，会显示停机原因。这个信息和制冷机事发时全部的工作情况，微线路板内存中。这些历史数据可以显示或者利用打印机打印。操作手册160.80-O1介绍这些信息的详细内容。包括产生信息和重新起动所需要的条件。
诊断路径允许以下功能的维修分析
·显示
·模拟输入
·模拟输出
·数字输出
·串行数据口
开始任何的排除故障以前，观察故障现象并且搜寻历史记录数据。对照操作说明的信息说明，执行前必须彻底理解信息产生的条件。（如果不注意，会浪费大量时间）。掌握整个系统结构知识，和每个印刷电路板的功能，以及信号流程，按照合适的连线图开始查找系统中的问题。使用合适的诊断路径。
第二部分 系统结构
控制中心完成以下功能：
·控制制冷液体到设定温度
·按照操作程序控制制冷机螺旋阀、继电器、激发器和电机接触器
·显示制冷机工作情况，报警，停机信息和历史数据
·接收操作者的编程设定值，并相应的控制制冷机
·允许手动控制电机接触器和激发器
·监控制冷机工作情况，并且当超过安全和循环设定值时，关闭制冷机
·通过接点闭合和串行通讯，允许本地手动起动/停止，并且接收远端装置的起动/停止命令
·允许通过0-10VDC，2-10VDC，0-20mA，4-20 mA接点闭合和串行通讯，从远端改变设定值
·通过接点闭合和串行通讯，给远端装置提供制冷机工作数据和状态
·允许即时数据和历史数据的打印
·控制压缩机电机起动器，包括支持电气机械起动器和固态起动器的逻辑电路印刷板
控制中心是一个以微处理器为基础的控制系统，接收模拟、数字和串行数据输入，并且按程序中指令控制模拟、数字和串行数据输出。一个显示屏和触摸式按键允许了本地操作。
压力传感器检测系统压力，每个传感器的输出是直流电压，对应于压力输入的模拟量。系统温度由温度传感器检测，输出是对应于检测温度的直流电压模拟量。一般的电压输出范围是0.5VDC-4.5VDC。
数字输入是以开关和继电器接点形式输入到控制中心的开关量。接点闭合时为115VAC，打开时为0 VAC，包括流量开关、本地启动/停止开关、远控循环和高压安全装置等。
数字输出是以开关和继电器接点形式从控制中心输出的开关量。继电器和三端双向可控硅一般转换为115 VAC。继电器输出包括状态/报警、制冷机螺旋阀、油加热器以及制冷和凝结水泵起动器等。可控硅输出包括滑阀控制。
串行数据是以RS-232和RS-485、TX/PX（光耦）形式传输和接收。
控制中心支持三种类型起动器；电气机械起动器、“B”型固态起动器。然而不管应用于那种类型，所有控制中心包括下列标准元件：
·微线路板
·I/O板
·键板
·显示
·电源
除了标准元件，控制中为相应的起动器提供了特定控制接口功能的印刷电路板。每种类型起动器要求下列不同的板子：
电气机械起动器-CM-2电流模块
固态起动器（仅为“A” 型）-逻辑板
图1到3是三种类型控制器的控制中心方框图。在每个方框图上，指示了标准元件，和印刷电路板。图4是操作时序图。
第三部分 微线路板
微线路板包括操作软件（程序），微处理器和支持电路。
程序是控制制冷机、显示器、外围装置的一系列指令。它也包含了安全/循环停机设定值（不可变）和显示的内容及点阵。它储存在称作闪存板的内存中。这是可以写入和读出的不可擦除内存。除了发生在boot-up过程中的读/写指令外，这个装置主要用于只读。写保护开关位于图6所示卡的左边。为了允许成功的boot-up，它必须在“写允许”位置。卡位于u46插槽（见图5）。它通过一个扁平线（硅胶条包着银导线）和板子相连。用大拇指压下插槽的塑料压紧簧可以取出卡，安装时压住卡表面上，插入插槽中锁紧。内存卡是可更换元件。参照160.80-PR3。内存卡的数字码代表了应用说明和版本级别。版本印刷在内存卡表面的标签上。数字码意义如下：
C-商用制冷机
MLM-MILLENNIUM 制冷机
NN-制冷机型号（01=YK,02=YT,03=YS,04=SPK,05=YR）
NN=控制修订级别
N=语言包（0=只有英语，1=NEMA,1-4,2=CE）
NN=语言包修订级别
有几种闪存卡，他们之间的区别是显示的语言。不是所有语言都有效，参照160.80-PR3表。重要！-不是所有的闪存和E版的微线路板或所有BIOS EPROMS匹配。如果使用不匹配版本，初始化不会完成并且制冷机不会运行！
微线路板通过按顺序读出或执行程序指令控制制冷机，在程序控制下，微线路板读出模拟和数字输入，以确定控制情况和数字输出。这些输入和存储的限定值比较，决定了是否执行循环和安全停机。如果超过设定值，执行停机并显示相关信息；当在工作状态下，显示相应信息。键盘按数字输入读出。当操作者按下任一键要求显示，微线路板翻译请求并显示。通过串行数据口，程序数据按正确的格式传送到外围设备。程序也能指导微线路板通过串行数据口响应外围设备的请求。
多路调制器是一个只允许，一路模拟信号在一个时间段输入的开关装置。微线路板按程序指令选择输入。
A/D转换器把每个模拟输入转换为12位字节。按这种方式，数值能够储存在存储器中，按程序和数值比较，通过串行数据口传输或发送到显示控制器。起动转换的控制信号通过FPGA来自微线路板。
看门狗电路监控+5VDC电源，确定电源错误的时间。在电源下降到微线路板和支持电路正常工作的数值前，它产生复位信号。
微线路板通过释放数字输出响应，关闭制冷机和发出POWER FAILURE信息，并送往显示控制器。相同的，当电源在出现错误后，第一次恢复，它使微线路板继续处于复位状态，直到+5VDC回复到正常水平。看门狗电路也保证了所有的程序指令被执行，并且程序没有锁定，重要的安全限位值被忽略。如果程序已经锁定，微线路板发出安全停机信号并显示WATCHDOG-SOFTWARE REBOOT。
程序跳线和程序开关用来改变程序操作和微线路板特殊应用的结构。这允许程序和微线路板应当适用于全部的制冷机。参照表1和2了解程序跳线和程序开关的功能。其中一些位置维修技术人员决定，以满足制冷机的特殊要求。其他位置由相应的控制中心元件的尺寸、类型确定，这些位置由YORK工厂决定。每个要求的位置在表中列出。程序跳线是连接或切断的连线桥路。程序开关是可以置On或OFF的微小开关。
DRAM（动态随机存储器）是一个没有电池的存储装置。微线路板临时在这里存储数据，用于以后处理。如电源出错，数据会丢失。DRAM不同于RAM之处，就是DRAM在电路里必须周期性的刷新。
BIOS EPROM（基本输入/输出系统可擦除编程只读存储器）是包含输入引导和开机程序的存储器。它位于插座U45，这个EPROM可以更换。EPROM版本是一个数字编码，代表应用和修订级别，印刷在EPROM表面的标签上。
有两种不同的BIOS EPROM。EPROM031-01796-001只能用于从A到D的微线路板，EPROM031-01796-002尽管能用于从A到D的微线路板，但要求用在E以后的微线路板里支持65546或65550显示控制中心（U29）的应用。重要！EPROM031-01796-002不兼容于所有版本的闪存卡如果一个不兼容的闪存卡用于这个BIOS，初始化步骤不会完成，制冷机不会运行！
当控制中心的电源出错后，在主程序（在闪存卡内）开始前，微线路板执行BIOS EPROM中的指令，开始初始化，结构化、启动相应的微线路板元件。依照说明，微线路板可以配置128K、256K或512K的EPROM。微线路板跳线器T38按照实际的EPROM安装。引导程序有5步骤。在引导期间，有灯显示代表每个步骤地执行情况。微线路板上绿灯闪烁表示步骤成功，如果不成功，红灯闪烁并且引导中止。步骤3～5的执行和成功/失败状态，显示在屏幕上。而且也显示了BIOS版本.
引导步骤和描述
1、完成第一个初始化表
微线路板里的注册表允许执行基本的存储读写功能。
2、FPGA结构
现场可编程门排列（FPGA）用来处理数字输入和输出。
3、微卡标识测试
闪存卡内的位置包含生产厂家的代码，和其他厂家的位置比较，如果这些值相同，通过，否则失败。
4、微卡检查
微卡在工厂初始化编程时，闪存卡计算比较存储在卡内的检查值。如果都一样，可以通过，否则失败。
5、BRAM快速测试
测试数据被写入然后从几个存储器中读出，以检查BRAM工作。
LED指示灯
当控制中心接通电源，红灯（CR-18失败）和绿灯（CR-17通过）同时闪亮1秒钟，随后引导步骤按下列顺序开始。当完成所有步骤，灯一直闪亮。
步骤 通过 失败
1 绿亮红灭 看门够电路重新引导
2 绿灯闪亮一次 引导中断，一个红灯重复闪亮
3 绿灯闪亮一次 引导中断，两个红灯重复闪亮
4 绿灯闪亮一次 引导中断，三个红灯重复闪亮
5 绿灯闪亮一次 引导中断，四个红灯重复闪亮
BRAM（电池备份随机存储器）是电源出错时，用电池保存数据的存储装置。它是可以更换的。它位于插槽U52。操作维修技术人员在微线路板编程设定值，这里还存储着历史数据、其他要求保存数据，而且日期时间也在这里。FPGA是包含普通电路的单一芯片，能够执行特殊任务。在这个控制中心里，它用于控制数字输出。作为电源接通初始化步骤的一部分，每次控制电源接通，微线路板通过FPGA控制数字输出。制冷机工作期间，微线路板通过写出希望的输出状态（逻辑高或逻辑低）控制数字输出。逻辑高关闭输出，这些电源为+5、12、24VDC。这样，当微线路板关闭输出，输出端测量电压跟连接电压而变。FPGA锁定并保持这个状态直到微线路板改变。微线路板控制I/O板上的继电器和晶闸管（通过J19）,写入希望的状态值到FPGA。FPGA输出是低电平（<+1vdc）时，使继电器吸合或打开晶闸管。与之相反时，使继电器释放或关闭晶闸管。控制压缩机启动继电器（K13）和制冷水泵启动/停止继电器（K0）的输出带有反循环定时器。控制K13的输出改变不会大于每20秒一次的速率，控制K0的输出改变不会大于每10秒一次的速率。FPGA用来读键盘数据（通过J5）已确定哪一个键被按下。
键盘是一个横竖排列矩阵导体。共有4行8列，当一个键被按下，导体在这个点连接，在行列间产生持续的导通。当所有其他行为+5VDC，这一行就为逻辑低。然后再读列，如果任一列是逻辑低，那么键盘按下相对应的列和行可以确定。微线路板重复以上方法读整个键盘。整个键盘每个程序循环被读出。通过给FPGA写地址号，微线路板可以给A/D转换器选择MUX（多通道）输入（J7 J8 J9）。FPGA保持这个地址直到接收到新的信息。当每个地址加到MUX，相应地址的输出通过MUX传送到A/D转换器。当微线路板发出“开始转换”脉冲到FPGA时，A/D转换器会将模拟值转换为数字码。通过FPGA向控制板写地址，微线路板从压缩机电机控制板接收一定的工作参数（通过J10）。地址0～7按顺序写。在A型启动器控制板上，是一个8通道MUX。当启动器控制板MUX接收到每个地址，它使相应的模拟值送到微线路板，作为模拟输入并按上述方法处理。通过0通道的电压，微线路板确定启动器的型号。电压<0.4VDC代表启动器是电气-机械式；≥0.4VDC代表启动器是A型固态启动器。如果是电气-机械式，微线路板读7通道，并且处理0-4VDC输出按%FLA显示，如果A型固态启动器，0通道代表启动器规格和电压范围（300V或600V）。通道1是硬件产生的电流限定值，不考虑软件电流设定，使电流限定在100%FLA（防止滑阀过载）和104%FLA（滑阀卸载到电流<102%），通道2～4是代表A、B、C电机相电流的模拟值。通道5～7是代表A、B、C电机相电压的模拟值。
地址和相应的数据
CM-2板 A型固态启动器逻辑板
地址 数据 地址 数据
0～6 低 0 启动器规格/电压计范围
7 电机电流峰值 1 电流限定命令
2～4 A、B、C电机相电流
5～7 A、B、C电机相电压
输入缓冲器锁定并且保持I/O板的数字输入（J19）和键盘列的输出（J19）,直到继电器和外围装置115VAC数字输入转变为+5VDC逻辑电平。
为了使将来的模拟输入具有灵活性（J7），规定了2种模拟输入（0-10VDC或4-20mA），通过JP21～24跳线器确定传感器或温度传感器输入。跳线器的位置决定着连接的输入类别。
注意：这些输入用于YORK工厂扩展用途。它们不是支持任意装置的通用输入。直到程序已经更改，可以读出和处理输入，装置不能连接到这些输入。除非YORK文本列出具有特定功能的装置输入，输入不能被使用。
远控排出制冷液体温度和电流限位设定能通过GPIC加在RS-232串行口（J2），或者直接到微线路板的J22。J22的输入能由JP23和JP24定义为0-10VDC,2-10VDG,0-20mA,4-20mA型式。
微线路板接收3种电源电压（J1）：+12VDC，-12VDC，+5VDC和地。+12VDC和-12VDC直接用在不同的电路。+12VDC和+5VDC输入到电压调节器，转变为其他的整定电压。+5VDC（5Amp保险F1）输入到3.3 VDC电压调节器，输出是3.3VDC整定电压。+12VDC（5Amp保险F2）输入到5VDC电压调节器，这个调节器输出的电压只供给模拟电路。包括MUX，A/D转换器，CM-2模块，固态启动器（A型）逻辑板，传感器和温度传感器。按图5所示，这些电压能被TP1～6监控。
微线路板配备有5个串行数据口。J2拥有COM1和COM4B。每个端口用于特殊以下功能：
A、COM1（J2）--RS-232 打印机
B、COM2（J13）--RS-232 没用
C、COM2（J12）--RS-485 可选择I/O口
D、COM4(4A-J11),（4B-J2）--这个端口实际是两个。然而，他们不能同时被使用；只有其中一个端口连接到装置。微线路板跳线J27决定哪个端口被使用。COM4(4A-J11)是用于多单元通讯的
RS-485端口。 COM4（4B-J2）是用于微线路门路的RS-232端口。
E、COM5（J15）--光耦TX/RX。
COM1直接和微线路板连接。COM2—5直接连接到UART（通用异步接收发送）。UART转换并行数据为串行形式，发送到外围装置，并把输入的串行数据转换为并行格式，用于微线路板。它也产生并处理控制信号用于调制通讯（DTR,CTS,DSR,RTS）。在程序控制下，微线路板确定UART需要传送的波特率数据。一个晶振提供了标准频率。每个端口装有2个LED，红的表示正在向远控装置传送数据，绿的表示正在从远控装置接收数据。RS-232输出电压是标准的+3VDC--+12 VDC，一般为+9VDC。RS-485输出电压是标准的+1.5VDC--+5VDC，一般为+2.5VDC。COM5的TX/RX信号是逻辑电平0和+5VDC。反馈诊断测试能在每个串行端口进行。这个测试允许核对串行口的数据，参照这本书的“诊断部分”。
在液晶显示屏上的图形由程序（闪存卡）里存储的信息和图形产生，并且包括即时系统操作参数，象系统压力和温度。图形，信息和序号都是数字的形式。显示控制器转换这个数据为显示驱动信号，并从微线路板J5发送到显示屏。显示屏有307,200像素，按一个640柱×480行矩阵排列。每个像素包含3个窗口；从显示屏后视灯通过可变量的红，绿，兰光线，允许穿越到显示屏前。嵌入像素每个窗口里的是一个晶体管，他的导通决定了光线通过的数量。驱动信号确定了晶体管的导通量，同时控制了光线通过的数量。全部像素颜色成为了允许通过的红，绿，兰光成分的组合。每个像素的驱动信号是一个18位二进制码；每三个颜色（红，绿，兰）有6个。二进制最大，光线通过量最大。像素从顶部行开始，从左到右被驱动。为了和驱动信号同步，并确保每一行像素从左到右被驱动，柱的驱动从顶部到底部，每个驱动信号包括一个水平和垂直同步信号。
显示DRAM是一个支持显示控制器工作的存储器。这个装置有两个类型；FPM（快速翻页）或EDO（扩展数据输出）。编程跳线器JP6必须按使用的DRAM类型安装；JP6插入—EDO，拔出—FPM。按照要求，在微线路板应当安装一或两个DRAM，如果只有一个，位置在U27插座，另外一个安装在U25插座。
在电源打开指令期间，BIOS EPROM里的程序根据JP6确定显示DRAM的类型。他也根据显示接口板上的跳线PID0—3（经过J5），确定显示的制造厂商。每个制造厂商的控制要求有不同。BIOS PROM里的程序调整显示控制器的操作，是它和目前使用的显示匹配。
“A”—“D”版本的微线路板配备有显示控制器（U29）型号65548。“E”和以后版本的微线路板配备有显示控制器型号65548或65550。为了适应两种装置的使用，“E”和以后版本微线路板要求用BIOS PROM（031-01796-002）。而且，JP43和JP44必须调整以对应实际安装显示控制器。这些跳线器在线路板制造时，已被正确安装，现场不需改动。
不同制造厂的显示器要求不同的电源和控制电压。跳线JP2-4和JP5-8必须调整以适应要求的电压，表一作了详细讲解。而且显示器安装板上的标签列举了特殊要求的跳线结构。
显示的电源由微线路板的J5提供。JP2跳线的位置决定了电压是+5VDC或+3.3VDC。显示要求特别的电源通断指令，以避免损坏。电源接通期间，在驱动信号产生前，电压必须加到显示上。相似的，电源断开期间，显示驱动信号必须比电压先离开。显示控制器将电压和驱动信号按正确时序加到显示。显示控制器通过将控制信号（J6）加到后视灯变换器板，控制显示后视灯。后视灯变换器板依据转换低电压DC（+12DC或+5VDC，依据跳线JP5位置）为高电压AC（500到1500VAC）。这个高电压AC加到灯上使它闪亮。后视灯随着“能够后视”（J6-5）信号打开关闭。跳线JP4位置决定了信号是+12DC或+5VDC。在一些显示里，当信号从高变低，后视灯打开；其他则是信号从低变高，后视灯打开。跳线JP3位置决定了当显示控制器输出“能够后视”信号时，将发生的转变。跳线JP3位置必须按显示器厂家要求确定。
在程序控制下，显示控制器通过灯调光电路控制后视灯的亮度。为了延长后视灯的寿命，后视灯在键盘没有使用10分钟后，亮度调整到50%。在这个亮度水平，显示内容依旧可以看清。随后，当键盘被使用，等亮度返回到100%。一些生产厂家要求一个可调电压来改变亮度；其他的要求可变电阻。跳线JP7和8允许应用两种方式。灯调光是一个集成电路，相当于一个10K ohm电位计，有100个位置或步骤。显示控制器控制电位计的位置。灯调光通过可变电压（0DC--+5VDC）或可变电阻（0--10K ohm）加到后视灯变换器板，改变后视灯的亮度。如果JP7和8已安装，灯调光是一个可变电压；如果没有安装，输出是一个可变电阻。灯调光输出“亮度控制电位游标”（J6-7）和“亮度控制”（J6-8）到后视灯转换器板。如果结构是可变电压输出，J6-7和J6-8电压从0（100%亮度）到5VDC（0%亮度）变化。如果是可变电阻，J6-7和J6-8电阻从0ohm（100%亮度）到10Kohm（0%亮度）变化。
Pc-104端口是按工业标准排列的两个连接器，允许在位线路板上插接3.6*3.8英寸打印电路板（PC-104模块）。这些板子上的电路已经接入微线路板的地址/数据线，并且成为微线路板的扩展。这提供了微线路板功能的扩展，而不需要重新设计或改变微线路板的尺寸。PC-104模块不能用于所有控制中心。
来自压力和温度传感器的系统压力和温度以模拟DC电压形式，输入到多路缓冲器。在程序控制下，微线路板选择这些数值，一次一个，输入到模数转换器。当每选择到一个，它被传送到A/D转换器，转换为一个12位数字字节，然后按并行方式输入到微线路板。微线路板存储每个数据进BRAM，作为历史数据。微线路板和存储在FLASH中的安全和循环停机设定值，进行每个值的比较。如果任一值超出，微线路板移动运行信号到压缩机启动器，发出停机信号。并且将相应的信息发送到显示控制器。如果任一模拟信号输入要求数字输出改变，由微线路板通过FPGA完成。
系统压力传感器在这本事的第14章作了描述。包括计算传感器输出电压和给定输入压力公式和图形。
温度传感器在这本书的第15章作了描述。包括转换传感器输出电压和任一温度的表格。
维修更换：维修更换微线路板应按照031-01730-603。其中包括一个031-01730-000和最新版的闪存卡031-02005-001。
如果微线路板在保修期内更换，按照保修返回步骤，返回坏板子和没有用的闪存卡。
一些可拆除元件应从坏板子上卸下，安装到更换板上。更换的板子级别决定了那些元件可以重新使用。当接收到更换板子，检查板子的级别。“E”和更高级的板子，要求不同的元件，并按以下的不同，装备“A”到“D”的板子。
“A”到“D”更换的板子：没有以下的BIOS EPROM(U45) BRAM(U52)
从坏板子卸下上述的装置，用在更换的板子上。将闪存卡031-02005-002（2000年10月后有效）从坏板子装到更换板子上，或者更新版本的卡031-02005-001配备更换板子。按照显示器语言选择闪存卡
不是所有闪存卡和BIOS EPROM的组合都兼容。如果不兼容版本使用，初始化（BOOT-UP）步骤不会完成，并且制冷机不会运行。“A”到“D”的微线路板可以接收的闪存卡和BIOS EPROM的组合有以下：略
从坏板子卸下BRAM，用在更换的板子上。将闪存卡031-02005-002（2000年10月后有效）从坏板子装到更换板子上，或者更新版本的卡031-02005-001配备更换板子。按照显示器语言选择闪存卡
不是所有闪存卡和BIOS EPROM的组合都兼容。如果不兼容版本使用，初始化（BOOT-UP）步骤不会完成，并且制冷机不会运行。“A”到“D”的微线路板可以接收的闪存卡和BIOS EPROM的组合有以下：略
注意：重要！因为BRAM存储器包括所有的程序设定值和销售合同数据，在更换的板子上使用现有的BRAM，就不需要编程大量的数据。人工编写销售合同数据会浪费大量时间。然而BRAM存储器损坏并且需要现场更换板子，按照这本书的“系统校正，维修设定和复位步骤”章节内容进行。
表格一 微线路板编程跳线器
JP1-看门狗使能/不能。这个跳线的位置连同编程开关SW1位置12使看门狗保护有效或无效。
警告！不要使看门狗保护无效。可能造成压缩机或制冷机损坏。看门狗保护无效只是在工厂测试时使用。
IN—看门狗有效
OUT—允许程序开关SW1位置12使能或不能程序
看门狗保护按以下方式：
位置12 ON--看门狗保护有效
OFF--看门狗保护无效
JP2-显示电源和逻辑电平。决定显示电源的电压
插针1-2：+5VDC SHARP LQ10D367和LQ10D421显示
插针2-3：+3.3VDC NEC NL6448ACCC33-2410D367和LG SEMICON LP104V2-W
JP3—显示后视灯使能信号电平极性.跳线必须按照打开后视灯的电平安装.
插针1-2：+0VDC SHARP LQ10D421
插针2-3：按JP4确定的+12VDC或+5VDC SHARP LQ10D367, NEC NL6448ACCC33-2410D367和LG SEMICON LP104V2-W
JP4--显示后视灯使能信号电平极性.决定了后视灯使能信号的逻辑电平.
插针1-2：+12VDC/+0VDC SHARP LQ10D421
插针2-3：+5VDC/+0VDC SHARP LQ10D367, NEC NL6448ACCC33-2410D367和LG SEMICON LP104V2-W
JP5—显示后视灯电源。决定显示后视灯变换板的电源电压。
插针1-2：+12VDC SHARP LQ10D421 SHARP LQ10D367, NEC NL6448ACCC33-2410D367和LG SEMICON LP104V2-W
插针2-3：+5VDC，没用
JP6—显示存储器类型。跳线必须按照显示存储器类型安装
IN-EDO（扩展数据输出）。
OUT-FPM（快速翻页方式）
JP7，8—显示亮度控制技术。决定了亮度控制方式为可调电阻还是电压。
IN-可调电压（0-5 VDC）。SHARP LQ10D421 SHARP LQ10D367, LG SEMICON LP104V2-W
OUT-可调电阻。NEC NL6448ACCC33-2410D367
JP9-20—没用
JP21—可变的模拟（J7-2&J7-14）。调整模拟输入为0-10VDC，4-20mA 传感器输入。
OUT-允许0-10VDC输入到J7-2或传感器输入到J7-14
插针1-2：允许 4-20Ma输入到J7-14
插针2-3：允许温度传感器到J7-14
JP22—可变模拟输入（J7-4&J7-16）类型。调整模拟输入为0-10VDC，4-20mA 传感器输入。
OUT-允许0-10VDC输入到J7-4或传感器输入到J7-16
插针1-2：允许 4-20mA输入到J7-16
插针2-3：允许温度传感器到J7-16
JP23—远控电流设定（J22）类型。调整模拟输入为0-10VDC，2-10VDC， 4-20Ma， 0-20mA
OUT-允许0-10VDC或2-10VDC输入到J22-1
插针1-2：允许 4-20mA或0-20mA输入到J22-2
插针2-3：没用
JP24-远控排出制冷液体温度设定（J22）类型。调整模拟输入为0-10VDC，2-10VDC， 4-20mA， 0-20mA
OUT-允许0-10VDC或2-10VDC输入到J22-3
插针1-2：允许 4-20mA或0-20mA输入到J22-4
插针2-3：没用
JP25，JP26没用
JP27-COM4串行通讯端口。调整端口为RS-485多单元通讯（COM4A）或RS-232 GPIC板（COM4B）
插针1-2：COM4A端口有效。允许RS-485连接到微线路板J11。
插针2-3：COM4B端口有效。允许RS-232连接到微线路板J2。
JP28—PC-104端口中断排列。PC-104到微线路板上PIRQ7的中断请求排列。
JP29-- PC-104端口中断排列。PC-104到微线路板上PIRQ6中断请求排列。
JP30- PC-104DMA排列
JP31- PC-104DMA排列
JP32- PC-104DMA识别排列
JP33- PC-104DMA识别排列
JP28-33对于YS制冷机没用
JP34—制冷剂类型。跳线必须按照制冷剂类型安装。
IN—R22
OUT-R134a
JP35—水/盐水应用。跳线必须按照安水/盐水溶液冷却应用安装。
IN：水。排出制冷液体设定温度范围38°F到70°F
OUT：盐水。排出制冷液体设定温度范围20°F到70°F
JP36，37—没用
JP38—BIOS EPROM U45尺寸。跳线必须按照U45尺寸安装，跳线是一个焊接在板子上的0ohm电阻。不是一个分流跳线。
IN：256K
OUT：63K或128K。YS制冷机应用为OUT
JP39—固态起动器类型。
IN：A型起动器-安装在控制中心里逻辑板的旧型号
OUT：B型起动器-安装在起动器箱内的逻辑/触发板的新型号
JP40，JP41，JP42—没用
JP43，JP44—显示控制器（U29）类型（E版本或更高级）。跳线必须按照微线路板里的显示控制器类型安装。出厂前已调整，不需要现场改动。
插针1-2：65548类型
插针2-3：65550类型
表格2 微线路板编程开关
SW1
1，2，3，7，9，10，11-没用
4-诊断-使能或不能软件诊断
ON：软件诊断使能，不能正常的制冷机工作
OFF：不能软件诊断，能正常的制冷机工作
5-自动起动-决定了如果制冷机运行时，电源出错，要求重起制冷机的过程。
ON：当电源恢复时，制冷即将自动重起。
OFF：当电源恢复时要求手动复位。直到操作者将START-RUN-STOP开关拨到STOP/RESET位置，制冷机才能起动。如果在LOCAL方式下，在发出本地起动信号制冷机才能起动。如果在REMOTE方式下，在接收到远控起动信号制冷机才能起动。
6-反循环-使能/不能反循环定时器。
警告！除非在排除故障期间绝对需要，否则不能使反循环定时器无效。
ON：使能反循环定时器。固态起动器和电气-机械起动器应用-制冷机不能以小于30分钟间隔起动。
OFF：不能反循环定时器。制冷机可以在系统锁定延迟完成后起动，不必考虑制冷机已经运行多久。
8-制冷水泵工作-决定了当制冷机在不同的循环停机下停机时，制冷水泵控制接点的工作。
ON：加强工作。在系统锁定延迟完成后接点打开，除了当停机在“排出制冷液体-低温”，“多单元循环-接点打开”和“系统循环-接点打开”。、
OFF：标准操作。在系统锁定延迟完成后接点打开，除了当停机在“排出制冷液体-低温”，在低水温停机下，他们保持关闭，使泵继续运行到制冷机停机。
12-看门狗保护-和JP1跳线一起使能/不能程序看门狗保护。JP1为IN，这个开关设置无效。JP1为OUT，这个开关决定是否使用看门狗保护。
注意！决不能取消看门狗保护！可能会造成压缩机或制冷机损坏。只能在YORK厂测试时才允许取消这项工能。
第四部分 I/O板
I/O（输入/输出）板规定了微线路板数字信号输入和输出到其他元件和装置的方式。I/O板左边执行数字输入功能；I/O板右边执行数字输出功能。
数字输入是从继电器和开关接点OFF/ON输入到微线路板，象流量开关，启动/停止开关，和远控循环/安全停机装置。微线路板读这些接点并按程序指令动作。接点电压吸合时为115VAC，打开为0VAC。这些电压不能直接输入到微线路板。这样I/O板转换115VAC/0VAC接点电压为0VDC/+5VDC逻辑电平。单一的光耦电路执行每一个数字输入的转换。输入115 VAC，输出为0VDC；输入0VAC
输出为+5VDC。
现场连接数字输入，象那些来自外部装置，用于循环制冷机，连接到TB4扁平线。这些输入按图14所示的干示接点连接方式。115 VAC通过I/O板TB4-1的远控接点开闭。按图11，12所示，有多个TB4-1接线端位于现场输入连接旁边
数字输出是来自微线路板的ON/OFF输出，用于控制电磁阀，电机接触器，调节器，系统继电器并给外部装置提供工作状态。按照程序指令，微线路板吸合并释放外部装置。这些装置的线圈工作在115VAC，不能直接连接到微线路板。I/O板数字输出部分包括+12VDC线圈继电器，由微线路板逻辑电平控制。+12VDC继电器接点控制115VAC线圈。在I/O板上，每个继电器线圈一端连接到J19-26/27的+12VDC。另一端通过I/O板J19连接到微线路板。微线路板通过驱动J19相应的输入为逻辑低电平，吸合继电器。当微线路板命令继电器释放时，J19相应的输入针的直流电压将变为高电平（>+10VDC），否则(<+0VDC)。
继电器K18不同于I/O板上的其他继电器；它有115VAC线圈。他给压缩机电机启动器提供启动/停止信号，并且提供压缩机运行状态给远控装置。继电器K18由DC继电器K13（启动）和K14（停止）控制。为了启动压缩机电机，微线路板同时吸合K13和K14。在TB6-1的115VAC通过K13接点加到K18线圈的一端，使K18吸合。大约0.8秒后，K13释放。K18通过K14接点和K18保持接点一直吸合。为了使压缩机电机停止，微线路板释放K14。为防止电源下降自激K18，K18的保持接点和K13接点一起,为K18产生一个抗自激电路。直到K13再次吸合，K18才能吸合；直到控制停机指令产生，和另一个启动指令发出，K18才能吸合。
有到I/O板的外部条件要求继电器K18吸合。只有电机接触器接点“CM”吸合并且外部终端扁平线TB6-1和TB6-53之间电路吸合，115VAC才能加到TB1-16。“CM”位于CM-2板上（继电器K1），电气机械启动器应用，固态启动器逻辑板，固态启动器应用。高压安全开关“HP”，必须关闭，并且RUN开关“ISS”必须在RUN位置。
晶闸管用于控制4路滑阀电磁阀。这个电磁阀由115VAC控制。它有加载和卸载线圈，由通过他们的电流控制吸合。加载晶闸管打开允许电流通过加载线圈。这使高压油通过电磁阀进入滑阀气缸的加载端，按加载方向移动。卸载晶闸管打开，允许流量通过滑阀气缸卸载端，按卸载方向移动。在程序控制下，微线路板使晶闸管开闭，以控制排放制冷液体温度达到要求，或者压缩机电机电流。按照一定的间隔，晶闸管打开时间超过3秒钟，按要求，移动滑阀依照需要的方向。每个加载或卸载脉冲的滑阀移动量，由油压和晶闸管打开时间决定。通过控制信号加到不同的晶闸管驱动器，微线路板打开关闭晶闸管。晶闸管驱动器是一个隔离微线路板低压电路和高调节电压的光耦装置。为了打开晶闸管，微线路板改变晶闸管驱动器输入为逻辑低（<+1VDC）。晶闸管驱动器通过短接晶闸管门极和端子2响应。为了关闭晶闸管，微线路板使驱动器输入为逻辑高+12VDC，晶闸管驱动器通过断开晶闸管门极和端子2响应。一个电压表用于确定晶闸管开还是闭。关闭时为115VAC；打开时为小于10VAC。
继电器定时
在程序控制下，继电器释放和吸合，使接点按以下方式工作。除非其他说明，接点额定电流5A（阻抗）或2A（感抗）。250VAC
K0—制冷水泵启动器（TB2-44/45）
干式接点。当制冷机启动，接点在“启动指令”后闭合4秒。一般讲，除非以下条件，它们跟随系统锁定延时完成而打开：
a、如果排放制冷液体-低温循环停机发生，不会打开。他们在停机期间保持吸合，或者COMPRESSOR开关置于STOP-RESET位置
b、如果微线路板程序开关SW1-8在ON位置上，当制冷机停机在多单元循环-接点打开，或者系统循环-接点打开情况下，在完成 系统锁定延时完成后它们不会打开。他们在停机期间保持吸合，或者COMPRESSOR开关置于STOP-RESET位置。
K1-预警（TB2-55/56）
干式接点。当有以下任一报警信息显示，接点闭合。在多数的报警中，如果报警情况不存在，接点自动打开。标记有*的那些报警，如果报警情况不存在，并且当进入操作者或更高级别界面，按下WARNING-RESET键，接点才能打开。
来自工作着的制冷机过冷威胁，低端排放口过热检测，低端排放口过热限位，油污过滤器，油高温，时钟错误，设定值超过，滑阀未校正，外部I/O-串行通讯，冷凝器-高压限位，蒸发器-低压限位。
K2-远控方式准备启动（仅限于数字操作，模拟或ISN远控方式）（TB2-26/27）
干式状态接点，吸合代表制冷机等待接收远控装置的启动信号。在任何循环或安全停机情况下，或者任何时候COMPRESSOR键位于STOP-RESET位置，接点打开。在循环停机情况清除时，接点将吸合，在安全停机情况清除时，接点将吸合，在旋转COMPRESSOR键于STOP-RESET位置，然后返回到RUN(I)位置，可以手动复位。
K3-安全停机状态（TB2-42/43）
干式状态接点。随着安全停机接点关闭。接点保持关闭直到情况清除。
K4-循环停机状态（TB2-40/41）
干式状态接点。随着循环停机接点关闭。接点保持关闭直到情况清除。
K5-冷凝器泵启动器（TB2-151）
随着系统运行开始，接点关闭以启动冷凝器泵。只要制冷机运行，接点保持关闭。随着接点锁定延时开始，接点打开。如果配备有闪存卡版本C.MLM.03.01或更高级别，和“B”型固态启动器，在停机时，接点保持吸合直到所有散热器温度低于105ºF，或者最多吸合45分钟。
如果过冷报警特性已经有效，当制冷机停机在以下情况，接点将按照冷凝器饱和温度进行控制：
a、在制冷机停机时，接点保持吸合直到冷凝器饱和温度上升到大于35ºF。
b、在停机期间，如果冷凝器饱和温度降低到30ºF以下，接点闭合直到冷凝器饱和温度上升到大于35ºF。
如果需要从控制中心提供115VAC电源给干式接点，以控制冷凝器泵电机启动器，必须从TB5-22到I/O板的TB2-150现场连线。
K6-K9-没用
K10-油加热器（TB1-64）
随着系统锁定延时开始，接点闭合。只要制冷机停机，除非分离器油位开关打开，接点一直保持吸合，代表分离器里的油不足。这允许油加热器温度传感器，控制油加热。随着系统运行开始，接点打开。只要制冷机运行，接点一直打开。这可以油加热器在压缩机运行时打开。
K11-制冷剂液位线圈（TB1-29）
控制制冷剂液位电磁阀的接点，参照这本书可调孔控制。
K12-热气体旁路线圈（TB1-61）
参照参照热气体旁路部分。
K13-压缩机电机启动器（启动）-（TB1-6/16）
随着系统运行的开始，接点闭合。接点保持关闭0.2秒然后打开。
K13-压缩机电机启动器（停机）-（TB1-6/16）
随着系统运行的开始，接点闭合。在系统运行期间接点保持吸合，随着系统功率下降开始，接点打开。
K15-没用
K16-油管线圈（TB1-62）
仅用于125-400 TR制冷机。在启动指令开始的最初15秒接点闭合，并且最后15秒打开。然后随着系统运行开始接点闭合，并且保持闭合直到制冷机停机，随后，系统锁定延时开始时接点打开，当制冷机停机时接点保持打开。
K17-没用
K18-压缩机电机启动器（TB5-22/25）运行状态（TB2-35/36）
接点工作和K14相同。
第五部分 液晶显示
一个10.4寸液晶显示器，和支持元件显示接口板、后视灯转换板一起安装在OVCC门板上。一个清晰的有机玻璃可以保护显示屏。系统操作参数按不同的颜色图形屏上显示。不同的显示屏可以用键盘选择。
新制冷机提供的显示器或者YORK公司的备件用显示器，能够有其他知名厂家生产。每个显示器要求特殊的显示接口板、后视灯转换板、转换板接口电缆和编程指令。这样，不能任意选择显示器或支持元件。根据以上的说明，显示器应当按照YORK提供的更换，以保证所有元件的兼容性。元件的非兼容性将导致不正确的工作！！！以下显示器可用于制冷机或作为备件：略
YORK显示接口板、后视灯转换板、转换板扁平电缆的序列号，在显示器安装板的标签上。有与安装的显示器相兼容的支持元件的序列号。这些支持元件可以单独安装。然而，如果液晶显示器损坏，必须按照以下所述更换显示器。配套表包括更换显示器和所有兼容的支持元件。
显示器有307，200像素，按照640列X480行矩阵结构排列。每个像素包括三个窗口；红、绿、蓝，控制后视灯光线穿越到显示器的数量。像素每个窗口里有一个晶体管，决定了穿越窗口的光线量。每个晶体管的导通由微线路板上显示控制器的信号控制。全部像素颜色是允许通过的红、绿、蓝光线的合成。
在程序控制下，微线路板上显示控制器发出每个像素的驱动信号，建立显示器上的图像。每个像素的驱动信号是一个18位二进制字节；每3个颜色6位。二进制数值越大，光线通过量越多。像素的列从左到右驱动，像素的行从顶到底驱动。为使驱动信号同步，并保证列从左到右驱动，行从顶到底驱动，每个驱动信号包括水平和垂直的同步信号。显示接口板从J5接收这些驱动信号，并加到显示器的连接器CN1。
尽管不同厂家的控制信号时间有差异，图21描述了典型的控制信号。因为这些控制信号发生速率较大，电压表无法读出，以下的叙述仅为参考。有480个水平像素列。每列包括640个3-窗口像素。从顶列开始，驱动信号从最左像素开始，结束在最右加到每一列。列从顶部到底部驱动。垂直同步脉冲开始扫描左角落的最高处。第一个水平同步脉冲初始化RGB驱动信号，到640像素1列。接收到ENABLE信号，RGB驱动信号加到第一个像素。只要ENABLE信号存在，RGB驱动信号按照时钟速率25.18MHz，或者每39.72纳秒加到剩下的639像素。一般的需要31微秒寻址所有的640像素。相同的，下一个水平同步脉冲加到第二列。这一直持续所有480列全部被寻址。总共时间约为16毫秒。下一个垂直同步脉冲式上述循环重复。显示器可以工作在FIXED方式或DISPLAY ENABLE方式。FIXED方式下，从水平同步脉冲结束时，一个像素驱动信号加到固定的时钟循环号（48），并且在下一个水平同步脉冲前，驱动信号终止到固定的时钟循环号（16）。DISPLAY ENABLE方式下，仅当ENABLE信号存在，像素驱动信号加到像素上。这个信号一般在水平同步脉冲结束时，以4-48CLCKS存在，并且在下一个水平同步脉冲前，以2-16CLCKS存在。所有的YOEK显示器都工作在DISPLAY ENABLE方式下。ENABLE信号（显示接口板J1-27）状态决定了以下需要的方式：略
按以上所描述的，在OVCC应用中，显示扫描从左到右，从最高一列按顺序到最后一列。然而在其他应用中，有时需要图像回放，扫描可以反向进行，显示扫描从右到左，从最后一列按顺序到最高一列。SHARP、NEC显示器可以通过显示接口板J1-30、J1-31（CN1-30/31）间电压改变NORMAL或REVERSE方式。这些电压值由显示接口板上跳线器P30、P31确定。显示器读出电压后，自动转换NORMAL或REVERSE方式。
不同厂家显示器要求不同的定时和控制信号。微线路板必须知道显示器的情况，以便更正信号。这样，当AC电源刚加到OVCC，作为电源接通指令的一部分，微线路板读出显示接口板上的ID跳线P1D0-P1D3，并且确认显示器的身份。然后提供修正的定时和控制信号，去产生图像信息。因为显示接口板为微线路板判定显示器，每个显示器需要不同的显示接口板，并且每个有特殊的跳线结构以辨别显示器。详细内容见随后的“微线路板”和“显示接口板”。
显示器工作的DC电源由微线路板J5提供。一些显示器厂家要求+5VDC，其他要求+3.3VDC。微线路板跳线器JP2决定需要的电源。JP2必须按照显示器的要求安装。
后视灯为显示器提供照明。灯的平均寿命是25，000小时（2.9年）。一些显示器用一个灯，其他用两个灯。灯可以更换，但不同显示器见不能互换。参照更换表选用相应的灯。每个厂家规定需要的灯。维修更换用的灯储存在YORK备件配送中心。灯的工作电压为500到1500VAC。工作电压从后视灯转换板一个低DC电压（+12VDC或+5VDC按厂家要求）产生。灯亮度通过控制高电压AC的变化来控制。电压越高越亮。灯的控制由加到后视灯转换板上的ON/OFF命令和亮度控制信号完成。微线路板程序决定了灯开关的时间，和灯的亮度。每个生产厂家规定了使用的后视灯转换板。这样，他会根据不同的厂家而变化。连接微线路板和后视灯转换板间的扁平电缆也要根据厂家的要求变化。参照图22到25。微线路板编程跳线器JP3,4,5,7和8决定了，发送到后视灯转换板控制信号的电压，并且必须按照表1厂家需要连接。详细操作见“后视灯转换板”。而且参照“微线路板”了解调光电路。
厂家的合同条约决定了新制冷机的OVCC上安装的显示器的实际情况。存储的维修用显示器是相同协议下生产的。这样，更换用的显示器可能是一个不同厂家的。因为每个厂家要求不同的显示接口板、后视灯转换板、连接电缆，所以更换显示器必须按更换表进行，以确保元件兼容性。工具栏中项目与所提供的显示器可兼容。详见下表：
显示器更换工具栏331-01771-000：
1、带灯的液晶显示器
2、相应的显示接口板
3、相应的后视灯接口板
4、相应的电缆（后视灯接口板到微线路板）
5、相应的电缆（显示接口板到微线路板）
6、所有的安装硬件
7、安装指导书。显示安装板上的标签，列出YORK显示器支持元件的编号，和要求的微线路板跳线（JP2-8）结构。微线路板跳线（JP2-8）结构必须和更换的显示器相对应。
显示器搬运:
1、显示器用玻璃制造。如果跌落会损坏。
2、显示器前面容易被划伤。如果脏了，用干棉布擦拭。不能用水或化学溶剂。
3、显示器有静电灵敏性，静电可能损坏显示器。
4、一个薄膜紧贴在显示器前玻璃板上，防止被划伤。非常缓慢地剥下薄膜以防止静电损坏。
警告！
连接或卸下显示器电缆前，必须切断OCVV控制电源。带电插拔电缆会导致显示器损坏。
后视灯更换：
SHARP LQ10D367显示器：
卸下：
灯从左向右插进显示器并用锁定销固紧。
1、从OVCC切断电源
2、从显示器后部取下保护套
3、从后视灯转换板卸下灯的AC电源连接器
4、用指甲或扁平螺刀，轻轻的向外弯曲锁定销，消除灯套的突出。
5、抓住AC电源连接器，轻轻的拉，直到灯套脱离锁定销。
6、抓住灯套拉，直到灯套完全离开显示器。
安装：
1、从左向右插进新的灯，直到灯套突出锁进锁定销。
2、连接AC电源连接器到后视灯转换板。
3、接通OVCC电源。
SHARP LQ10D421显示器：
卸下：
从顶部和底部灯都是从左向右向插进显示器并用锁定销固紧。
1、从OVCC切断电源
2、从显示器后部取下保护套
3、从后视灯转换板卸下灯的AC电源连接器
4、用扁平螺刀，按下小的黑锁定销。
5、抓住AC电源连接器，轻轻的拉，直到灯套脱离锁定销。
6、抓住灯套拉，直到灯套完全离开显示器。
安装：
参照SHARP LQ10D367显示器的安装说明。
NEC 644833-24显示器：这次无效
LG SEMICON LP104V2-W显示器：
卸下：
灯从左向右插进显示器并用锁定销固紧。
1、从OVCC切断电源
2、从显示器后部取下保护套
3、从后视灯转换板卸下灯的AC电源连接器
4、用小PHILIPS螺刀，拧下灯固定螺钉。
5、抓住AC电源连接器，轻轻的拉，直到灯套脱离锁定销。
安装：
1、从左向右插进新的灯，直到灯套完全插入。
2、用螺钉固紧灯。
3、连接AC电源连接器到后视灯转换板
4、接通OVCC电源。
第六部分
显示器接口板
显示器接口板位于液晶显示器安装板上，并且是微线路板接口到显示器的部分。它允许不同厂家显示器的使用。
因为不同厂家要求定时和控制信号，微线路板上的显示控制器必须符合实际安装显示器的需要。当AC电源加到OVCC，作为电源启动指令的一部分，微线路板读四个ID跳线，以确定显示器身份。这些跳线的结构代表安装在OVCC上的显示器。显示控制器然后进行调整。
关于SHARP和NEC显示器，P30、P31跳线决定了显示扫描是NORMAL还是REVERSE。按显示部分的描述，NORMAL扫描从左导右。跳线结构决定了显示接口板J1-30(P30)和J1-31(P31)的电压，如果P30插入，J1-30电压是+5.0VDC或+3.3VDC（由JP2确定）；如没插，为0VDC。如果P31插入，J1-31为地；如没插，为0VDC。显示器读这些电压并且选用扫描方式：
SHARP LQ10D367&LD10D421显示器：
SHARP显示器要求以下的跳线结构，以满足全部的图像回放。
P30 插入-正常扫描；从左到右
不插-反向扫描；右到左
P31 插入--正常扫描；从顶部到底部
不插-反向扫描；底部到顶部
NEC NL6448AC-24显示器；
P30 没用
P31 插入或不插-正常扫描；从左到右，从顶部到底部
这个板子上的跳线现场没有调整。由两个不同的显示器接口板。每个板子按相应的显示器安装了跳线。显示器接口板分别适用于维修更换。YORK显示器接口板元件和安装的显示器兼容。然而，维修用显示器在工具栏（331-01771-000）中已提供。
031-01765-001：
使用的显示器-LG SEMICON LP104V2-W&NEC NL6448AC33-24
跳线结构-PID0-插入
PID1-不插
PID2-不插
PID3-不插
P30-不插
P31-不插
031-01765-002：
使用的显示器-SHARP LQ10D367&LQ10D421
跳线结构-PID0-不插
PID1-插入
PID2-不插
PID3-不插
P30-插入
P31-插入
红、绿、蓝显示驱动和控制信号只通过显示器接口板。VCC的值是+5VDC或+3.3VDC，这由跳线JP2的位置决定。当PID0-PID03安装了，分别连接(J5)输入到GND；当卸下时，微线路板将这些信号升到+5VDC。当P30安装了，显示器输入（CN1-30）连接到VCC（+5VDC或+3.3VDC），这由跳线JP2的位置决定。当P31安装了，显示器输入（CN1-30）连接到GND。
第七部分 显示器后视灯转换板
显示器后视灯转换板产生一个高压AC信号，加到后视灯上，使他闪亮。信号的强度决定了灯的亮度。一些厂家的显示器有两个灯；一个在顶部，一个在底部。其他厂家只有一个灯在顶部。
转换器转换微线路板的低DC电压（+12VDC或+5VDC，按厂家要求），为500-1500VAC，60KHz信号，再加到灯上。AC电压越高，灯越亮。当电压没有，灯也就灭了。
警告！
后视灯转换板的输出，高压可以高到1500VAC，按照图27和29，并且连接使出插座。当在这一区域工作时，应该特别小心！！！
不同的显示器生产厂家要求不同的转换板。不同设计的板子要求不同的输入控制电压。为了满足这些需要，微线路板的跳线JP3-JP5,JP7和JP8必须按要求的电压调整。显示器安装板上的标签列举了特殊显示器需要的特殊显示器跳线结构。参照表1
在程序控制下，微线路板产生控制信号加到后视灯转换板。程序决定了灯的开关时间。而且也调整灯的亮度。为了增加灯的25，000小时的寿命，灯亮度一般调整到50%。这个亮度已经保证显示器可以看见。当程序感觉到键盘被按下，他会调整亮度到100%（最大）
AC高压由+12VDC或+5VDC（按厂家要求）产生。微线路板JP5必须按需要的电压调整。微线路板提供后视灯使能信号。这个信号使灯开闭。一些厂家要求这个信号为+12VDC，其他要求为+5VDC。程序跳线JP4必须按要求调整。而且，一些要求这个信号是+12VDC或+5VDC，打开灯；其他要求信号为+0VDC打开灯。跳线JP4必须按要求的极性调整。
根据不同的厂家，微线路板的亮度控制输入必须是可调电阻或可调电压。跳线JP7和JP8提供了相应的技术。调光电路是一个相当于10K ohm电位计的，按100等分。由程序调整电位计位置。当根据不同电压调整好，微线路板J6-7和J6-8间的输出是0-+5 VDC信号。不是所有的显示器都要求+5 VDC满量程。如果调整为可变电阻，微线路板J6-7和J6-8间的输出是0-10Kohm电阻。
OVCC能够配备多种知名品牌显示器。每个显示器要求特殊的后视灯转换板。
SHARP的LQ10D367和LG的LP042-W显示器要求TDK CXA-LO612-VJL后视灯转换板。这些板子产生高AC电压。当CN1-3后视灯使能信号为+5 VDC，高压信号加到灯上。当CN1-3是0 VDC，高压从灯上移走，使灯关闭。灯亮度由可变电压控制，电压产生在CN1-4。调光电路在0-+3 VDC范围内改变CN1-4电压。0VDC产生最大亮度（100%）；+3 VDC产生最小亮度(0%)。这之间电压变化产生一个线性的亮度变化。CN2将灯闪亮的高压信号加到灯上。
SHARP LQ10D421显示器要求一个XENTEK LS520后视灯转换板。这些板子由+12VDC产生高压信号。当CN1-5的后视灯能够信号为0VDC，高压信号加到灯上，使他闪亮。当CN1-5的信号为+12VDC，高压信号灯上取消，使它关闭。灯的亮度信号由可变电压控制，可变电压产生在CN1-6和CN1-7。微线路板置CN1-7为地。调光电路在0-+2.5VDC范围内调整电压。0VDC产生最大亮度（100%）；+2.5 VDC产生最小亮度(0%)。这之间电压变化产生一个线性的亮度变化。这个显示器在底部和顶部各有一个灯。CN2接到底部灯；CN3接到顶部灯。
NEC NL6448AC33-24显示器要求一个NEC 104PWBR1后视灯转换板。这些板子由+12VDC产生高压信号。当CN3-1的后视灯能够信号为5VDC，高压信号加到灯上，使他闪亮。当CN3-1的信号为+0VDC，高压信号灯上取消，使它关闭。灯的亮度信号由可变电阻控制，可变电阻产生在CN3-2和CN3-3。微线路板置CN1-7为地。调光电路在0-10Kohm范围内调整电阻。10ohm产生最大亮度（100%）；0ohm产生最小亮度(0%)。这之间电阻变化产生一个线性的亮度变化。CN2接到灯上。
第八部分 键盘
键盘包括有触摸键，允许操作者进入控制中心。操作者按下键选择需要的信息和设定值。
键盘上层是凸出按键。每个凸出按键有两个触点，一个在另一个上方，中间是空气。触点以列、行矩阵形势排列，并按图31连接到键盘。凸出区域的每个键直接在触点的上方。按下凸出键是每两个触点接触导通。例如，按下“1”键，键盘针5（3列）和针13（4行）导通。因为这个触点和微线路板（J18）连接，微线路板就能够知道“1”键被按下。
微线路板程序不停的扫描键盘，以确定是否有键被按下。从第一行开始扫描所有行，程序将“逻辑低（<1VDC）”信号加到一行，“逻辑低（>4VDC）”信号加到其余行上并且读列。任意列的逻辑低表示列行上的间被按下。例如，如果4行被驱动为低，如果3列为低，那么微线路板就会知道4行3列的键被按下。因为所有的键位置储存在微线路板程序中，它能够识别那个键被按下。
为了让微线路板能够可靠的检测键的动作，每个键必须满足开路电阻和闭路电阻的要求。当一个键按下，触点电阻必须<100ohm；当一个键没有按下，，触点电阻必须>1兆ohm。如果微线路板没有检测到按下的键，或者没键按下时检测到键接通，这可能是由于触点电阻没有达到要求。每个键都可以用电阻计检查。参照“诊断和故障排除”。
键盘紧固在控制中心门的前方。如需要维修更换，从一个角开始慢慢的从门里取出键盘。新的键盘后面有一层纸。去掉纸后，对准显示器和摇杆开关装入键盘。
第九部分 电源
电源为LCD显示器和所有印刷电路板的提供DC电源。它从外部接收102-132VAC输入并提供以下直流电源：
-12VDC +12VDC +5VDC +24VDC 地
+24VDC输出给CM-2板，启动器逻辑板，逻辑/触发板。
-12VDC +12VDC 地和+5VDC使出到微线路板。这些电压分别提供给不同电路。从微线路板里，+12VDC和+5VDC分给其他系统元件。其中包括GPIC I/O板 LCD显示器和后视灯转换板。
按图7所示，微线路板有两个电压调整器，产生+5VDC和+3.3VDC电压。+5VDC用于微线路板所有模拟电路，并且作为标准的+5VDC（模拟）电源。它也接到所有压力、温度传感器，电机控制器板（CM-2,固态启动器逻辑板）。这使所有模拟电路由相同的电源供电，排除了电压调整器漂移造成的任何差异。+3.3VDC电压用于微处理器，闪存卡和其他数字电路。它也能按厂家的要求加到后视灯转换板。
不同的显示器生产厂家要求不同的电压。为了满足不同厂家的要求，微线路板跳线JP2和JP5必须按要求放置。+5VDC或+3.3VDC由JP2确定，+12VDC或+5VDC由JP5确定。
第十部分 电流模块（CM-2）
压缩机电机由电气机械启动器控制的应用，控制中心配备有电流模块。电流模块提供了压缩机电机的过载和电源错误保护。它也能提供电机电流的模拟值，并送到微线路板用于显示和电流限定控制。当制冷机正在运行，微线路板控制滑阀位置以限定电机电流为100%系统满负载值（FLA）。
电流模块K1继电器的接点（在控制中心连线图上标为CM），连接到控制中心TB6-53和I/O板TB1-16间的电机控制器停机电路。它们也作为数字输入连接到I/O板的J2-1。继电器K1平常吸合，接点一直保持闭合。一旦电流模块发出制冷机停机信号，它释放K1，使接点打开。这使I/O扩展板运行继电器1R（K18）释放，并且使启动器停机。同时微线路板通过I/O板J2-1检测到这些接点的打开， 发出系统锁定延时信号并显示相应的信息。
在压缩机电机终端盒里的三个电流变换器，提供3相电机电流信号到二极管桥路（DB）。电流变换器转换比率由100%FLA决定。二极管桥路整定并且组合三个信号为一个直流信号，加到并行可变电阻器（RES）。这些都由工厂调整（现场维修调整），当电机电流是100%FLA，提供给电流模块J1-1和J1-2间的信号为名义值1.0VDC（0.15-1.10VDC）。图36包括计算RES阻值的公式，使100%FLA时达到1.0VDC。100%FLA值在控制器门里的标签上可以查到。
电机电流信号输入到J1-1和J1-2，电位计R8。这是工厂调整好，当电机电流达到105%FLA时，105%CURR指示灯闪烁。。这个校正电压加到电源错误检测器，过载检测器和多通道缓冲器。
电源错误电路保护压缩机电机和驱动线路不受峰值转矩的损坏。它能通过检测电机电流瞬间的中断，预知峰值转矩的情况，并且在损坏发生前释放启动器。如果制冷机已经运行超过75秒，并且电机电流降低到<10%FLA，电源错误停机信号被发出。电源错误指示灯（CR5）闪烁直到手工复位RESET开关S2。继电器K1释放1秒钟后吸合。继电器K1接点（CM）打开1秒钟后闭合。系统锁定延时信号发出并显示电源错误。在系统锁定延时完成后制冷机会自动重起。
如果电机电流一直保持在>105%FLA50秒，过载停机信号发出。过载指示灯（CR4）闪烁直到手工复位RESET开关S2。继电器K1释放，继电器K1接点(CM)打开。继电器K1一直释放到手工复位RESET开关S2。系统锁定延时信号发出并显示电机控制器-接点打开。在手工复位RESET开关S2后制冷机才能启动。
如果电机电流保持在245%FLA40秒，290%FLA20秒或者360%FLA10秒，过载停机信号发出。过载指示灯（CR4）和继电器K1按上述方式工作。系统锁定延时信号发出并显示电机控制器-接点打开。在手工复位RESET开关S2后制冷机才能启动。LRA/FLA电位计R16在工厂按照满负载电流值的比例调整好。正确的设定应时LRA除以FLA。如果在“Y-三角/57%”位置，没有245%FLA设定。开关S1必须按照使用的电气机械启动器型号放置；上是Y-三角或自动调压启动器，下是跨接线启动器。
多路缓冲器（MUX）是8路输入和1路输出的电子开关。加到开关上的地址号决定了开关的位置（如哪一通道输入进入了输出）。输入通道0-6为地（OVDC）。输入通道7是0到4VDC模拟信号，代表电机电流0-100%FLA。在工厂通过电位计R34校正，当电机电流是100%FLA，通道7是4VDC。在程序控制下，微线路板通过3位二进制地址输入到J5-1,2,3，命令多路缓冲器输出相应的输入。逻辑1电压值是+12VDC，逻辑0电压值是0VDC。微线路板读多路缓冲器输出J5-6。它首先寻址0通道，以确定启动器的型号。0通道是0VDC表示电气-机械启动器（所有的启动器中，0VDC=EM起动器；>0VDC=固态起动器）。它然后寻址通道7（忽略通道1-6）读出模拟电机电流值。微线路板按%FLA转变模拟值，并且显示在键盘上。这些值也用于104%FLA和100%FLA电流限位。当电流电机升到100%FLA，微线路板通过禁止滑阀继续加载，防止任何电流上升，直到电流降低到98%FLA。如果电机电流继续上升到104%FLA，微线路板给滑阀发出卸载信号，直到电机电流降到102%FLA。如果设置了电流限位，“电机-高电流限位”将显示。
参照“系统校正”部分，现场校正R8，滑阀必须手动操作至电机电流达到105%FLA。这样，在这期间，电流限位只能设定为107%和110%FLA。在进入SERVICE级别后，按下压缩机屏幕上的SLIDE VALVE LOAD键，一个10分钟窗口打开，允许在滑阀加载被禁止前，电流升到107%FLA。在电流降到106%FLA时，禁止会被解除。如果电流继续升到110%，手动控制已经过载，卸载信号会加到滑阀，直到电流降到109%FLA。10分钟后，进入正常的100%和104FLA电流限位状态。
第十一部分 固态起动器
固态起动器
控制中心包括有两个不同的YORK液态冷却固态起动器（LCSSS）。在1999年10月以后的新产品中，装备有B型LCSSS。这个类型LCSSS包括可控硅(SCR)组件，一个集成逻辑/触发板，并且通过串行通讯数据和继电器接点连接到控制中心。控制中心可以更新以适应较早版本的制冷机。较早版本的LCSSS安装了可控硅(SCR)组件和触发板；分离的逻辑板位于控制中心里。微线路板跳线JP39起动器型号安装。
B型串行连接LCSSS
LCSSS的一个完整的说明，工作原理和故障排除包含在YORK维修手册160.00-O2。以下描述了LCSSS和控制中心的连接和相互作用。
按图37所视，LCSSS包括一个逻辑/触发印刷电路板，这个板子执行以下功能：
产生SCR触发脉冲
接收微线路板的启动/停止命令
给微线路板传送状态和错误数据
产生所有LCSSS安全、循环停机信号
逻辑/触发板电源+24VDC来自控制中心电源。控制中心微线路板（J15）通过一个1200波特0/+5VDC串行数据通讯，和这个板子交流。如果这个通讯连接不正确，使用串行输入和输出诊断步骤能够检查J15串行口的操作。在逻辑/触发板上的STOP继电器接点保证LCSSS正常停机。
在电源已经加到系统上，微线路板将试着和逻辑/触发板建立通讯。如果10次尝试失败后，微线路板发出循环停机信号并显示“LCSSS INITIATION FAILED”。微线路板将继续建立通讯直至成功。并且，在电源接通时，逻辑/触发板读J1跳线，以确定LCSSS型号。如跳线结构无效，逻辑/触发板发出循环停机并显示“LCSSS-INVALID CURRENT SCALE SELECTION”。型号标识传送到微线路板并显示到“MOTOR”屏幕上。这个标识决定了FLA限位的允许范围和起动电流的设定值。有4个LCSSS：7L、14L、26L、33L。每个型号有一个FLA限位的允许范围和起动电流范围。
微线路板和逻辑/触发板间的通讯按照主/从方式。微线路板是主，逻辑/触发板是从。逻辑/触发板发出两种类型数据到微线路板：状态数据和错误数据。在成功初始化后，微线路板每2钟发出一次数据。一般来讲，逻辑/触发响应每次请求。然而微线路板如果连续10次没有接受到响应，微线路板将发出循环停机并显示“LCSSS-SERIAL COMMUNICATIONS”。另外逻辑/触发板如果在微线路板连续10次试图发出数据后，而它没有接受到，将发出相同循环停机信号。
任何时候逻辑/触发板发出循环或安全停机信号，它打开串连在控制中心1R（K18）RUN继电器线圈上的STOP接点，接点打开直至上述情况不存在。STOP接点打开使1R释放，从LCSSS上取消运行信号。同时通过I/O板的J2-1读出LCSSS STOP接点的打开。这个信号通知微线路板LCSSS已发出了停机信号。触发/逻辑板按照下一个数据的请求，发出停机原因信号。这作为“运行时最后一次错误”记录在HISTORY屏幕上。有效的LCSSS工作参数在错误发生的时候也发送出去。发生在2发送时间内的其他任何错误也会被发出并记录在“最后十次错误”的“HISTORY”屏幕上。参照操作手册160.80-O1查找所有循环、安全停机的信息。当这个数据被发出，“LCSSS-停机-需求错误数据”显示在控制中心屏幕的系统内容栏中。如果错误数据在2秒钟内没有返回，微线路板继续以2秒间隔发出请求，直到错误数据返回。如果数据连续10次没有回复，它认为没有成功并显示“LCSSS-停止接点打开”。
如果没有循环和安全停机情况存在，制冷机可以起动。如果SCR任意组件的温度>110°F，LCSSS冷却泵将运行，并且制冷机会被禁止起动直到温度低于<109°F。当发生这种情况，将显示“LCSSS-X相温度高-停止”（X代表A、B、C三相）。当制冷机起动，控制中心同时发出2个起动信号到逻辑/触发板。一个通过串行通讯连接发送。另一个是1R（K18）接点的闭合，加115VAC到逻辑/触发板的TB1-24。
如果这2个信号5秒钟内没有接收到，逻辑/触发板发出循环停机信号并显示“LCSSS-运行信号”。
逻辑/触发板通过串行通讯连接发送下列参数并在“MOTOR”屏幕上显示。
三相电机电流
三相线电压
输入功率
三相SCR模块温度
起动器型号
以下是和LCSSS相关的可编程设定值。他们在“MOTOR”屏幕上编程。参照“系统校正、维修设定和复位步骤”里的编程指导。
满载电流（FLA）-这是制冷机工作在最大设计容量时的最大允许的电机电流。在“销售合同”屏幕上列出制冷机的FLA。每个起动器型号有一个FLA的允许范围，见下表：略
起动电流-逻辑/触发板限制电机的起动电流。编程设定值通过串行通讯连接发到逻辑/触发板。这个设定值应该按照“MOTOR”屏幕上列出的（0.45×电机堵转电流）编程。下表略
线电压范围-这个设定值是线电压并建立了高、低电压停机限位。停机和起动限位值包括在操作手册160.80-O1，“LCSSS-低电压” “LCSSS-高电压”。
打开SCR能够/不能-这允许能够或不能打开由逻辑/触发板执行的SCR检测安全保护。除非YORK工厂建议，这个保护不能取消。
千瓦小时（KWH）复位-在BRAM已经安装的情况下，这允许KWH设定在需要的起动值上。
为了保证制冷机在电压超出允许范围的情况下运行，逻辑/触发板比较三相电压值和设定值。每个电压有一个允许的高低限位。如果电压高于或低于限位值超过20秒，逻辑/触发板发出循环停机信号并显示“LCSSS-低电压” “LCSSS-高电压”。在电压恢复正常后，制冷机自动重起。
当制冷机正在运行，微线路板将按要求卸载或禁止滑阀加在，限制压缩机电机电流使其满足电流限位或反偏需要限位（30%-100%FLA）。微线路板通过用逻辑/触发板发来的最高三相相电流，除以“满负载电流”编程设定值，计算出%FLA。如果电流达到了100%FLA，滑阀被禁止继续打开直到电机电流降低到98%FLA。如果电流达到了104%FLA，滑阀被卸载直到电机电流降低到102%FLA，滑阀加载被禁止直到电机电流降低到98%FLA。
“A”型多路缓冲器数据连接LCSSS-详见YORK维修手册160.46-OM3.1
按图38所视，这个型号起动器的逻辑板安装在控制中心里。
这个板子为压缩机电机提供了过载、电源错误、电流错误、相序错/缺相和半相保护。它也接收来自起动器触发板的SCR高温和触发锁定（OOL）信号。最后，它还提供代表压缩机电机电流、电源电压、电流限定命令的模拟电压和起动器型号代码给微线路板。
逻辑板继电器K1接点（在控制中心连线图上标注为CM接点）接在电机控制器停机电路中，位于控制中心TB6-53和I/O板TB1-16之间。他们也作为数字输入连接到I/O板J2-1。继电器K1正常时吸合，接点保持闭合。一旦逻辑板发出停机信号，它释放K1，打开它的接点，使I/O板的1R（K18）继电器释放，并使起动器释放。同时微线路板通过I/O板J2-1读到这些接点的打开，发出系统锁定延时信号并显示相应的信息。
当逻辑板检测到过载情况，继电器K1接点打开并且过载灯闪烁。显示电机控制器-接点打开。接点保持打开并且灯闪烁到用逻辑板的S1复位开关被按下。按下后制冷机重新起动。
当电源错误、错误电流或半相保护情况被检测到，继电器K1接点打开1秒钟后闭合，电源错误灯闪烁并保持到S1复位开关被按下。电源错误显示。在系统锁定延时完成时，制冷机将自动重起。
当电源相序错/缺相或触发板锁定（OOL）情况被检测到，继电器K1接点打开直到情况已取消。如果接点打开超过3秒钟，显示电机控制器-接点打开；如果不到3秒钟，显示电源错误。电源相序错/缺相或触发板锁定分别闪烁，直到S1复位开关被按下。当接点闭合时制冷机重新起动。
起动器触发板监控起动器的SCR散热器温度。一旦散热器温度超过212°F，触发器板向逻辑板发出信号。显示MOTOR CONTROLLER-CONTACTS OPEN。HIGH TEMP LED闪烁并且继电器K1接点打开。灯保持闪烁、接点打开直到温度降低到110°F，并且用手动S1 RESET开关复位。在S1被按下后，制冷机能够重新起动。按照正规的操作，每次制冷机无论什么原因停机，只有散热器温度110°F，才能重新起动。当它等待温度降低的过程中，HIGH TEMP LED闪烁，继电器K1接点打开，显示电机控制器-接点打开。当温度低于110°F，灯灭，电机控制器-接点打开显示消失，制冷机能够自动重起。
多路缓冲器（MUX）是一个8路输入1路输出的电子开关。加到它上的地址决定了开关的位置和输出。在程序控制下，微线路板连续寻址MUX通道0-7。每个通道的电压输出在下表中列出。0通道是代表起动器型号和电压表刻度的模拟电压。程序用这个值限定FLA最大允许设定范围。这个值也决定了电压和电流显示范围。通道1一个电流限制命令，使微线路板执行滑阀禁止和在100%、104FLA时卸载。这个命令是最高电流值和编程值的比较结果。通道2-4是代表A、B、C相电压。通道5-7是代表A、B、C相电流。+12VDC为逻辑高（1）。<1VDC为逻辑低（0）。
逻辑板MUX地址输入相对于输出关系见下表：（略）
第十二部分 可调喷口控制
在制冷剂喷口并联管上的一个电磁阀（2SOL），打开关闭形生一个可变的喷口。打开并联管允许更多制冷剂流过蒸发器。电磁阀由I/O板的TB1-29驱动。程序控制并联管的开闭。
当制冷机没有运行，电磁阀在2分钟“系统锁定延时”期间打开，然后关闭。在运行期间，电磁阀主要由DELTA P控制。然而低蒸发压力和排放过热情况能够使DELTA P控制失效。
在运行期间，电磁阀按照DELTA P设定值打开关闭。设定值编程范围是25-150PSGI(R22)或者15-110 PSGI(R132a)。系统DELTA P是冷凝器和蒸发器压力差，DELTA P=冷凝器压力-蒸发器压力。如果系统DELTA P<设定值，电磁阀打开。它将保持打开至DELTA P升到（设定值+10），然后关闭。
如果蒸发器压力降低到低蒸发压力报警限位值56.2PSGI(R22)，DELTA P控制失效，并且电磁阀打开。当这种情况发生，显示“WARNING-EVAPORATOR-LOW PRESSURE LIMIT”并且在可调喷口控制屏幕上LOW EVAPORATOR PRESSURE OVERRRIDE灯闪烁。电磁阀将保持打开至低压现象不再存在（>57.5PSGI R22 或者>28PSGI R132a），然后DELTA P控制继续有效。
如果排放过热（排放温度-冷凝器饱和温度）<15°F(R22) 或者<10°F(R132a)，DELTA P控制失效或者任何低蒸发压力出现（如上所述），电磁阀仍然关闭。当这种情况发生,SUPERHEAT OVERRIDE灯闪烁。电磁阀将保持关闭至过热升到>20°F( R22) 或者>15°F （R132a），然后排放过热失效。
可调喷口控制屏幕,在维修级别中冷凝器屏幕内，显示所有可调喷口参数并且允许技术人员编程DELTA P设定值。低蒸发压力和排放过热失效灯在这个屏幕上。
第十三部分 门电路
门电路的安装和使用参照YORK 450.20-NORM1
门电路时可选择的印刷电路板，提供OVCC和YORK ISN（系统集成网络）或其他网络的接口。它能安装在OVCC左上角或远控位置的盒内。
门电路通过一个RS-232接口和微线路板通讯口COM4B连接。如图9所示，微线路板跳线JP27必须置于针2和3，以使数据能从门电路接收。
如果连接到门电路的远控装置准备提供远控起动-停止信号，远控排出制冷液体温度和/或者远控电流限定值复位，控制源必须在OPERATIONS屏幕被设置到ISN。否则，通讯将按任一控制源方式进行。
在工作中，微线路板按请求给门电路提供制冷机压力，温度和状态。当微线路板传送或接收COM4B的数据时，微线路板状态灯闪烁。当数据从门电路接收时，绿灯CR13（RX4）闪烁。当数据从门电路发送时，红灯CR12（TX4）闪烁。在门电路上相同的灯代表微线路板传送发出数据。
如果通讯存在问题，根据上述原理利用灯分析问题。COM4B环路返回测试能够检查COM4B通讯口。参照这本书的诊断和故障排除部分。
第十四部分 压力传感器
系统压力由压力传感器检测。不同的传感器用于检测不同的系统压力。选择的传感器由系统压力范围和制冷剂决定。不同传感器的工作是相同的。之间的区别只在于工作的压力范围。每个传感器都有一个YORK编号。图44列出了传感器的应用。
压力传感器 位置 检测压力
蒸发器 蒸发器 蒸发器
冷凝器 冷凝器 冷凝器
油滤 分离器 油滤输入
油 压缩机SB-2 压缩机油输入/油滤
密封油 压缩机SB-2 密封油
每个传感器的输出显示在屏幕上的相应位置，分别按照英制PSGI（磅/平方英寸）或公制KpaG（千帕）。另外一些压力值时压力差值。
“油压差”=油压-蒸发压力
“过滤器压差”=油滤压力-油压
“密封压差”=密封油压力-蒸发压力
为了补偿传感器的不同和保证压差的准确，进行压差计算的传感器在自动校零步骤中进行比较。在“起动指令发出”期间的头15秒内，进行压差计算的传感器间的输出进行比较，确定它们之间的偏差。因为系统压力在这期间应当均衡，传感器都应检测到相同压力并且它们的输出也相同。然而由于传感器准确度不同，偏差也就存在。这样，为了补偿传感器间的差异并保证压差的准确，偏差从实际差值中增加或减去，在自动校零完成时，产生显示的PSGI值。显示的压差值是实际压差值加上或减去偏差值。例如，油压传感器压力大于蒸发器压力1PSGI。那么在系统运行期间1PSGI将从显示值中减去。相同的，如果油压传感器压力小于蒸发器压力1PSGI。那在系统运行期间1PSGI将加进显示值。
自动校零功能可以按照这本书“系统校正、维修设定和复位步骤”部分取消和增加。一般来讲，自动校零功能应该增加。然而一定的地理环境可能要求取消自动校零功能。例如，备用制冷机，串联或并联管路结构，在不运行的时候，可能产生较大的蒸发/冷凝压差。这个压差的产生是由于，冷的蒸发液体和/或者热的冷凝水，从运行的制冷机流过备用的制冷机。自动校零期间存在的差异产生较大的人为偏差，而不是传感器的差异。这种情况下应取消自动校零功能。
蒸发器和冷凝器压力根据程序中制冷剂压力/温度转换表，转换为饱和温度。这些饱和温度用于显示和制冷机控制。
传感器输出为一个0.5-4.5VDC电压，对应于压力的模拟值。这些输出加到微线路板后，转换为压力值。程序根据图42相应的公式转换传感器输出为压力值。这些压力值用于显示和制冷机控制、安全停机。
传感器工作电源+5VDC。电源由微线路板提供。每个传感器用三根线连接到微线路板。两根线提供+5VDC和地，另外一根连接传感器输出到微线路板。每个传感器的输出电压可以用微线路板上的电压计测量。测来方式应当是传感器输出和地。例如，冷凝器传感器的输出应该读J8-21（信号）和J8-22(地)，按照相应的公式转换这个输出为压力。如果压力是知道的，传感器的输出可以用公式来估算。
新型制冷机配备有密封油压力传感器。以前旧型制冷机，如改进型没有配备密封油压力传感器。这样必须选择是否使用密封油压力传感器功能。这个步骤可以参照“系统校正、维修设定和复位步骤”。
如果任何一个显示压力不正确，参照这本书的诊断和故障排除部分。
第十五部分 温度传感器
系统温度由传感器测量。总共有两个类型温度传感器。每个类型的YORK编号不同。编号在YORK零件表160.80-PR3可查。返回和排出制冷水、冷凝液体和蒸发制冷剂温度由3K Ohm传感器测量。油和和压缩机排气温度由50K Ohm传感器测量。
3K Ohm传感器在77°F（25°C）特性时为3000Ohm。相同的，50K Ohm传感器特性为50000Ohm。两种传感器电阻随温度而变化。都是负温度系数。也就是温度增加电阻减小。温度减小电阻增加。
传感器连接到微线路板。一个+5VDC加到传感器的一端。另一端通过串联电阻连接到地，这样形成了电压分段网络。电阻值决定了通过传感器的电流值，也就确定了电压值。程序读到电压值并转换为温度值。
每个传感器用两个两根线连接到微线路板。一根线接到+5VDC并且另一根是传感器输出。这个输出电压用电压计测量。测量点应当是传感器输出和地。例如，排出制冷液体温度应当从J9-20和TP1读出。参照下面的电压/温度表转换这个电压到压力。
排出制冷液体温度---图43
返回制冷液体温度---图44
排出、返回冷凝器液体温度---图45
油和排气温度---图46
蒸发器制冷剂温度---图47
如果任何一个显示压力不正确，参照这本书的诊断和故障排除部分。
第十六部分 远控设定
在键盘上可以选择三钟不同的远控操作方式：模拟远控方式、数字远控方式或者ISN远控方式。
控制中心能够接收一个远控电流限位和/或者远控排出制冷液体温度设定值：
模拟远控方式
0-10VDC模拟输出
2-10VDC模拟输出
0-20mA模拟输出
4-20mA模拟输出
数字远控方式
脉宽调制输入
ISN远控方式
通过门电路的RS-232串行口
按图10所示和下列说明，模拟输入连接到微线路板J22。微线路板跳线JP23和JP24必须按接收的信号正确连接。参照表1
脉宽调制(PWM)输入是以1-11秒的继电器接点闭合的形式，将115VAC加到I/O板的TB4-19(排出制冷液体温度)和TB4-20（远控电流限位）1-11秒。115VAC电源来自 I/O板的TB4-1。PWM输入必须按至少每30分一次的频率被接收。如果这个时间间隔内没有接收到，程序认为远控装置出现问题，并且默认电流限位设定值为100%，排出制冷液体温度设定值为本机编程的基本值。
微线路板COM4B RS-232串行口（J2）从门电路接收串行设定值。门电路接收来自远控外部装置的设定值并发送给微线路板。
0-10VDC、2-10VDC、0-20mA、4-20Ma或者脉宽调制信号的远控电流设定值-能够在100%-30%FLA范围内调整。控制中心必须按接收的信号类型进行调整：
重要！-用于远控电流设定和远控排出制冷液体温度复位设定的信号类型必须相同。
0-10VDC
按图10所示，连接到微线路板J22-1（信号）和J22-5（地）。设定值在100%-30%FLA范围内线性变化，这个输入只能在模拟远控方式选择的情况下，远控模拟输入范围设定为“0-10VDC”并且跳线JP23已经取走，才可以被接收。计算方式如下：
设定值（%）=100-（VDC×7）例子略
2-10VDC
按图10所示，连接到微线路板J22-1（信号）和J22-5（地）。设定值在100%-30%FLA范围内线性变化，这个输入只能在模拟远控方式选择的情况下，远控模拟输入范围设定为“2-10VDC”并且跳线JP23已经取走，才可以被接收。计算方式如下：
设定值（%）=100-[（VDC-2）×8.75]例子略
0-20mA
按图11所示，连接到微线路板J22-2（信号）和J22-5（地）。设定值在100%-30%FLA范围内线性变化，这个输入只能在模拟远控方式选择的情况下，远控模拟输入范围设定为“0-10VDC”并且跳线JP23已经取走，才可以被接收。计算方式如下：
设定值（%）=100-（mA ×3.5）例子略
4-20mA
按图11所示，连接到微线路板J22-2（信号）和J22-5（地）。设定值在100%-30%FLA范围内线性变化，这个输入只能在模拟远控方式选择的情况下，远控模拟输入范围设定为“2-10VDC”并且跳线JP23已经取走，才可以被接收。计算方式如下：
设定值（%）=100-[( mA -4 )×4.375]例子略
PWM
1-11秒继电器接点闭合形式的脉宽调制输入将115VAC加到I/O板的TB4-20。按图14所示，干式接点连接到I/O板的TB4-20（信号）和TB4-1（115VAC）之间。设定值线性变化，1-11秒对应于100%-30%。继电器接点应该至少每30分钟关闭1-11秒一次。如果1-11秒闭合在上次闭合30分钟内没有接收到，设定值默认为100%。闭合信号不能小于每70秒接收一次。这个输入只能接收在数字远控方式下。计算方式如下：
设定值（%）=100-[( 脉冲宽度秒 -1 )×7]例子略
RS-232
按图9所示，设定值可以从GPIC在微线路板J2以串行数据接收。
排出制冷液体温度
用0-10VDC、2-10VDC、0-20mA、4-20Ma或者脉宽调制信号设定的远控排出制冷液体温度值-温度设定可以在38°F-70°F（水应用）；38°F-70°F（带过冷保护的水应用）或者20°F-70°F（盐水应用）范围内编程。远控输入信号通过基本温度值上改变偏差，建立一个设定值。设定值可以按10，20，30，40°F（按本地程序编程的远控复位温度范围设定）的偏差远控改变。例如，基本温度值是40°F，设定值编程为10°F，那么排出制冷液体温度可以远控复位在40-50°F。设定值通过COM4B RS-232串行口接收的设定值，不是加到基本值上的偏差，而是一个实际值。本地编程值在这个应用中不能作为基本值。
控制中心必须按输入信号类型调整。
重要！-用于远控电流设定和远控排出制冷液体温度复位设定的信号类型必须相同。
0-10VDC-按图10所示，连接到微线路板J22-3（信号）和J22-5（地）。0VDC产生0°F偏差。一个10VDC产生最大偏差（10，20，30，40°F）。设定值在这些极值间按输入电压0-10VDC范围线性变化。当选择模拟远控方式，远控模拟输入范围设定为“0-10VDC”并且JP24已经取走，输入才能被接收。计算方式如下：
偏差（°F）=（VDC）（远控复位范围）/10
设定值（°F）=基本值+偏差 例子略
2-10VDC-按图12所示，连接到微线路板J22-3（信号）和J22-5（地）。2VDC产生0°F偏差。一个10VDC产生最大偏差（10，20，30，40°F）。设定值在这些极值间按输入电压2-10VDC范围线性变化。当选择模拟远控方式，远控模拟输入范围设定为“0-10VDC”并且JP24已经取走，输入才能被接收。计算方式如下：
偏差（°F）=（VDC-2）（远控复位范围）/8
设定值（°F）=基本值+偏差 例子略
0-20mA-按图12所示，连接到微线路板J22-4（信号）和J22-5（地）。0mA产生0°F偏差。一个20mA产生最大偏差（10，20，30，40°F）。设定值在这些极值间按输入电流范围0-20mA线性变化。当选择模拟远控方式，远控模拟输入范围设定为“0-10VDC”并且JP24已经取走，输入才能被接收。计算方式如下：
偏差（°F）=（mA）（远控复位范围）/20
设定值（°F）=基本值+偏差 例子略
4-20mA-按图10所示，连接到微线路板J22-4（信号）和J22-5（地）。跳线JP24置于针1和2。4mA产生0°F偏差。一个20mA产生最大偏差（10，20，30，40°F）。设定值在这些极值间按输入电流范围0-20mA线性变化。当选择模拟远控方式，远控模拟输入范围设定为“2-10VDC”并且已经取走，输入才能被接收。计算方式如下：
偏差（°F）=（Ma-4）（远控复位范围）/16
设定值（°F）=基本值+偏差 例子略
PWM
1-11秒继电器接点闭合形式的脉宽调制输入将115VAC加到I/O板的TB4-19。按图14所示，干式接点连接到I/O板的TB4-19（信号）和TB4-1（115VAC）之间。接点闭合时间（脉冲宽度）产生一个0°F偏差。一个11秒闭合产生最大允许偏差（10，20，30，40°F）。继电器接点应该至少每30分钟关闭1-11秒一次。如果1-11秒闭合在上次闭合30分钟内没有接收到，设定值默认为100%。闭合信号不能小于每70秒接收一次。这个输入只能接收在数字远控方式下。计算方式如下：
设定值（%）=( 脉冲宽度秒 -1 )×（远控复位范围）/10
设定值（°F）=基本值+偏差 例子略
RS-232
按图9所示，设定值可以从门电路在微线路板COM 4B串行口（J2）以串行数据接收。
第十七部分 热气体旁路
可选择的热气体旁路，可以直接转换油分离器的热气体，不通过冷凝器。位于旁路的电磁阀3SOL，由I/O板TB1-61驱动去控制旁路。在程序控制下，它吸合使旁路导通，释放使旁路关闭。
当制冷机停机，热气体旁路随着起动信号的取消关闭。在制冷机停机时它一直关闭。
每次制冷机起动，在起初3分钟，电磁阀关闭。那以后，电磁阀按照返回制冷液体温度和排出制冷液体温度设定的差值进行控制，差值和热气体旁路打开和关闭设定值比较。当返回制冷液体温度°F（打开设定值）+排出制冷液体温度设定值时，它打开。一旦打开，当返回制冷液体温度> X°F（关闭设定值）+排出制冷液体温度设定值时，才关闭。
打开设定值编程在1.0-10.0°F（默认1°F）范围。关闭设定值编程在2.0-15.0°F（默认2°F）范围。这些设定值编写可参照“系统校正”。如果制冷机配备有热 气体旁路选择，在操作屏幕上必须确认。
热气体旁路屏幕来自压缩机屏幕，图表显示电磁阀和旁路的位置。在这个屏幕上编程打开和关闭设定值并显示热气体旁路相关的参数。当旁路打开时，一个LED灯闪烁。
第十八部分 过冷保护
过冷特性防止由于制冷液体流量瞬时波动或其他瞬间工作情况使低蒸发压力安全停机，造成制冷机瞬间停机。随着这个特性的激活，制冷机被允许忽略这些临时发生的情况。而且，这个特性允许排出制冷液体温度设定值低到36°F。过冷保护可以在键盘进行选择。在盐水冷却方式下它不能使用。
这个特性的基础是制冷液体包括的大量的不能立即散发的热能。这样，它要求一定的时间使液体转变为固体。这段时间内，决定固化发生时间的那些参数被估算出来，并且相应的低蒸发温度停机限位值被使用。这个限位值可以更低，但不能高于正常安全限位值。
过冷保护将蒸发制冷剂温度作为决定需要冷冻时间的变量之一。如果制冷机配备有蒸发制冷剂温度传感器（RT7），并且传感器被选择，这个值被用于制冷剂温度。否则，蒸发器饱和温度（从蒸发器压力传感器得出。压力和温度转换可参照“压力/温度检索表”）用于制冷剂温度。
当过冷保护已经有效，排出制冷液体温度设定值可以低到36°F。如果设定<38°F，排出制冷液体-低温循环停机限位值变成最小34°F。
除非过冷保护激活，一般应用固定的低蒸发压力安全限位值（R22-54.3PSIG, 29.6°F）(R134a-25.0PSIG,28.7°F)。
只有在特性被选择并且排出制冷液体温度设定值<38°F时，过冷保护才能激活。一旦激活，蒸发器制冷剂温度低于过冷温度限位值的总秒数被计算出来。过冷温度限位值是32.8°F（制冷剂温度传感器RT7）或34°F（蒸发器饱和温度）。计算按蒸发器制冷剂温度低于过冷温度限位值的每一秒递增一次，高于限位值每一秒递减一次（但不会减到低于0）。这样如果蒸发器制冷剂温度低于过冷温度限位值30秒，然后高于限位值10秒，然后又低于限位值5秒，那么制冷剂温度低于过冷温度限位值的总秒数是25秒。如果由于排出制冷液体温度升到>38°F，过冷保护不再激活，总秒数被设定为0
使制冷液体冷冻的秒数，依靠蒸发器制冷剂温度低于过冷温度限位值的程度计算出来：
秒数=（4053.7）/（限位值-制冷剂温度）
这样如果蒸发饱和温度用作制冷剂温度，并且温度是26°F，制冷液体冷冻将用去8分26秒。
当总秒数超过“冷冻秒数”，将执行安全停机显示“蒸发器-低压-过冷”。
尽管过冷保护有效并激活，滑阀加载禁止仍将发生；禁止在56.2PSIG(R22)和28PSIG(R134a)。
以下是过冷保护操作的总结：
过冷保护无效：
最小排出制冷液体设定：38°F
低制冷液体温度循环停机限位值：低于排出制冷液体温度设定值1-34°F，最小36°F
低蒸发压力安全停机限位值：R22-54.3PSIG（29.6°F）；R134a-25PSIG（28.7°F）
PRV加载禁止：R22-54.3PSIG；R134a-27PSIG
加载禁止无效：R22-57.5PSIG; R134a-28PSIG
过冷保护有效：
最小排出制冷液体设定：36°F
如果排出制冷液体温度设定>38°F：
1、低排出制冷液体温度循环停机限位值：低于排出制冷液体温度设定值1-34°F，最小36°F
2、低蒸发压力安全停机限位值等于以上的过冷无效。
如果排出制冷液体温度设定<38°F：
1、低排出冷液体温度循环停机限位值：低于排出制冷液体温度设定值1-3°F，最小34°F
2、低蒸发压力安全停机限位值：由制冷剂温度低于过冷限位的程度决定。
滑阀加载禁止：同上。
加载禁止无效：同上。
第十九部分 暂停制冷机的冷冻保护
在多制冷机应用中，运行中制冷机的液体有可能流过暂停制冷机的蒸发器。这可能对暂停制冷机造成冻结的威胁。为了减小这种威胁的可能性，暂停机的控制中心根据冷凝器饱和温度运行冷凝器泵（通过I/O板的TB2-151）。如果温度继续降低，报警信号被显示并且报警/预警接点（I/O板的TB2-55/56）闭合。如果需要暂停制冷机过冷保护特性，必须选择。否则，必须取消。
报警只会发生在过冷报警延时设定值（30-60分钟，默认30分钟）超过后。这个设定值编程参照“系统校正、维修设定和复位”。冷凝器泵的工作依靠这个时间继电器。
在制冷机停机时，冷凝器泵继续工作直至冷凝器饱和温度升到>35°F。停机期间，一旦温度降到<30°F，泵会打开直至温度升到>35°F。在制冷机已经停机超过过冷保护延时继电器时间后，如果温度继续低于<28°F，“报警-来自运行制冷机的威胁”将显示。并且报警接点闭合。报警信息在温度高于>28°F时将自动清除。
冷凝器水量开关（I/O板TB4-11）在冷凝器泵打开60秒后被忽略。如果流量开关在泵打开60秒内没有闭合，或者在60秒被忽略后它连续闭合2秒。“报警-过冷威胁，冷凝器流量开关打开”信息显示。
第二十部分 系统校正、维修设定和复位步骤
YORK厂提供给制冷机的元件完全校正过。以下步骤用于检查这些校正或者现场更换元件时进行校正。
可编程维修设定用于控制重要的制冷机运行。而且，一些设定值能用于选择或取消某些功能。尽管在YORK厂已经被选定，但仍可以由维修技术人员进入SERVICE界面进行更改。如果BRAM电池（U52）被更换，所有的编程值将会丢失。他们应当输入新的BRAM。下面介绍了所有的设定值。编程和面板操作详见操作手册160.80-O1。以下步骤也可以用于输入设定值：
1、除非特别说明否则以下步骤进入SERVICE界面的密码为1380
2、选择相应的显示屏幕
3、按下需要的设定值键
出现一个对话窗，给出了一个最大最小的允许值，默认值和当前值。按下CANCEL（X）键随时取消对话窗。
4、如果对话窗带着字母“ENTER”开始，用数字键输入需要值。不需要回到零。按下·键将小数点置于合适的位置。按 键显示默认的数值，按 键清除输入值。 退格键使输入点位置向后移一个空格。如果对话窗带着字母“SELECT”或“ENABLE”开始，用 或
键选择需要值。 键增值， 键减值。
5、按ENTER（√）键，如果数值在范围内，它被接收并且对话窗消失。制冷机将按照新数值开始工作。如果超出范围，数值不被接收并且显示不能接收的原因。
除非特殊复位步骤被执行了，一些安全停机不允许制冷机起动。这些复位步骤要求SERVICE界面，并且除了维修技术人员外任何人不能执行。
电气-机械起动器应用
如果压缩机电机由电气-机械起动器驱动，控制中心装备有带着二极管桥路（DB）或校正电阻（RES）的CM-2电流模块。以下步骤可以检查和执行校正，除了校正，开关S1和电位计R16在CM-2上正确设定，并且/或者如需要RES被现场更换、校正。
CM-2设定：
1、按起动器类型置S1在正确位置。
UP：Y-三角或自动调压起动器
DOWN：其他类型。
2、计算FLA/RLA值，然后调整电位计至正确值。
校正检查：
1、进入SERVICE界面
2、选择MOTOR屏幕并设定电流限位和反偏限位至100%FLA
3、运行制冷机。用钳形电流表读出电机A、B、C三相电流。将安培表接到最高相。
4、选择COMPRESSOR屏幕
5、通过按下OPEN和CLOSE键手动操作预选转阀，钳形表指示按要求为100%FLA，屏幕指示应该为100%FLA
6、通过按下OPEN和CLOSE键手动操作预选转阀，钳形表指示按要求为105%FLA，CM-2模块上的105%灯闪烁。
如果校正检查不能按以上执行，可以进行以下校正步骤：
校正：
1、SERVICE界面
2、选择MOTOR屏幕并设定电流限位和反偏限位至100%FLA
3、选择COMPRESSOR屏幕
4、运行制冷机。用钳形电流表读出电机A、B、C三相电流。将安培表接到最高相。
5、按下LOAD和UNLOAD键手动操作滑阀，钳形表指示按要求为100%FLA。可变电阻（RWS）的压降应当为0.90-1.05VDC。在CM-板的J2-1（+）和J1-1（—）间测量。如果需要，调整RES达到这个值。两个电阻等量调整使组合阻值等于计算值。
6、按下LOAD和UNLOAD、HOLD键手动操作滑阀，钳形表指示按要求为105%FLA。松开电位计R8上的锁紧螺母，调整使CM-2模块的105%灯闪亮。逆时针增加信号；顺时针减小信号。拧紧螺母。
7、按下LOAD和UNLOAD键手动操作滑阀，钳形表指示按要求为100%FLA。松开电位计R34上的锁紧螺母，调整使电机电流显示值为100%FLA。逆时针增加信号；顺时针减小信号。拧紧螺母。
固态起动器应用
制冷机可能配备有两种不同的起动器。1999年10月以后的新产品配备有B型串行数据接口LCSSS。较早一些的改进型配备有A型。微线路板跳线JP39必须插入以适应起动器。细节在这本书的固态起动器部分。起动器的步骤下面列出。
B型串行数据接口LCSSS
操作细则见YORK维修手册160.00-O2
1、进入维修界面
2、选择MOTOR屏幕
3、按以下步骤输入设定值
满载电流：
在销售合同屏幕上列出了FLA（满载电流）值。微线路板用这个值执行电流限位功能并显示按%FLA显示压缩机电流值。
1、按下FULL LOAD AMPS键
2、用数字键输入正确数值
3、按ENTER（√）键
起动电流
逻辑/触发板将限制压缩机起动时的电流。正确值是（0.45×堵转电流），在销售合同屏幕上查询。
1、按下STARTING CURRENT键
2、数字键输入正确数值
3、按ENTER（√）键
电压范围
选择有：200-208，220-240，380，400，415，440-480，550-600和无效。微线路板用这个值决定高电压和低电压停机限位，见操作手册中描述的“LCSSS-HIGH SUPPLY LINE VOLTAGE”和“LCSSS-LOW SUPPLY LINE VOLTAGE” 循环停机，如果选择无效，这些停机不会发生。这个检查不应当随意取消。
1、按下VOLTAGE RANGE键
2、 按 或 键输入正确数值。
3、按ENTER（√）键
SCR打开有效/无效
这允许由逻辑/触板执行SCR打开安全检查无效，除非YORK工厂建议，这不允许被无效。
1、按下OPEN SCR键
2、按 或 键选择有效/无效。
3、按ENTER（√）键
SCR短路有效/无效
（闪存卡版本C.MLM.03.01或更早的）
这允许由逻辑/触板执行SCR短路安全检查无效，除非YORK工厂建议，这不允许被无效。
1、下SHORTED SCR键
2、按 或 键选择有效/无效。
3、按ENTER（√）键
千瓦小时（KWH）
在BRAM必须现场更换时，这允许设置KWH到一个需要的起动值。这不能随意执行。
1、按下KWH RESET键
2、按 或 键选择需要值。
3、按ENTER（√）键
A型多路缓冲数据接口LCSSS
如果制冷机配备有这个型号的起动器，起动器逻辑板位于控制中心。细则见YORK表格160.46-OM3.1。如果需要用于检查和执行校正。如果逻辑板现场更换，需要用以下步骤现场校正。逻辑板跳线J5（300V/600V）必须正确安装。
逻辑板跳线：
600V-放在针1&2间为380/400/415,400/460/480或550/575/600VAC
300V-放在针2&3间为200/208或220/230/240VAC
设定值：
1、进入维修界面。
2、选择MOTOR屏幕
3、输入以下设定值
满载电流：
在销售合同屏幕上列出了FLA（满载电流）值。微线路板用这个值执行电流限位功能并显示按%FLA显示压缩机电流值。
4、按下FULL LOAD AMPS键
5、用数字键输入正确数值
6、按ENTER（√）键
电压范围
选择有：200-208，220-240，380，400，415，440-480，550-600和无效。微线路板用这个值决定高电压和低电压停机限位，见操作手册中描述的“LCSSS-HIGH SUPPLY LINE VOLTAGE”和“LCSSS-LOW SUPPLY LINE VOLTAGE” 循环停机，如果选择无效，这些停机不会发生。这个检查不应当随意取消。
1、按下VOLTAGE RANGE键
2、 按 或 键输入正确数值。
2、按ENTER（√）键
电流不平衡检查有效/无效：
当制冷机正在运行，如果电机三相电流不平衡，执行安全停机。参照操作手册160.80-O1查找检查细则。
1、按下CURRENT UNBALANCE键
2、 按 或 键选择有效/无效。
3、按ENTER（√）键
校正检查：
进入维修界面：
1、压缩机电机电流显示精度-
A、运行制冷机
B、选择压缩机屏幕
C、用滑阀HOLD键稳定电机电流值。
D、用钳型电流表测量A、B、C三相电流值，和显示值比较。如果显示值不在测量值的±5%，排除故障
2、起动电流-合适的电流是（45%×堵转电流）
A、选择压缩机屏幕
B、运行制冷机并监控A、B、C三相起动电流值
最高值应该等于（45%×堵转电流）
3、过载-
A、 选择压缩机屏幕
B、运行制冷机并监控电机电流值
C、按下LOAD、UNLOAD和HOLD键手动操作滑阀，直到最高电流等于105%FLA。
显示应该为105%并且逻辑板的105%灯闪亮
如果没有按上述执行校正检查，必须执行以下的一个或两个校正步骤：
校正：
进入维修界面
1、起动电流-
A、选择压缩机屏幕。
B、松开逻辑板电位计R38上的锁紧螺母
C、运行制冷机并监控电机A、B、C三相起动电流值
D、当制冷机起动，调整START CURRENT电位计（R38）是最高电流等于（45%×堵转电流），顺时针减，逆时针增。多次起动要求达到正确校正值。锁紧螺母
2、过载-
A、选择压缩机屏幕。
B、运行制冷机并监控电机电流值
C、下LOAD、UNLOAD和HOLD键手动操作滑阀，直到最高电流等于105%FLA。
调整过载电位计R44使105%FLA灯闪亮。顺时针减，逆时针增。锁紧螺母
滑阀位置
电位计调整：
为了保证滑阀位置显示的正确性，必须执行滑阀位置电位计校正步骤。滑阀位置按“XXX”显示。不论制冷机是否运行，这个步骤都会执行。如果运行时执行，滑阀自动驱动到全开位置和全闭位置。然而如果制冷机停机时执行，油必须手动排入滑阀组件，因为没有油压移动滑阀。
以下讲述微线路板J8-1和TP1（GND）间，滑阀电位计反馈电压的测量。
1、卸下滑阀电位计的顶盖
2、在制冷机运行时，进入COMPRESSOR屏幕中的SLIDE VALVE CALIBRATON屏幕
3、按下START CALIBRATION键。滑阀将被驱动到全闭位置。监控滑阀电位计的旋转。当电位计停止旋转，阀已全闭。
4、当阀全闭，按下SET 0% POSITION键，电位计反馈电压按0%位置存储。如果电位计反馈电压不在0.04-0.12VDC范围内，显示“SLIDE VALVE CALIBRATION FAILED”。
5、滑阀将被驱动到全开位置。。监控滑阀电位计的旋转。当电位计停止旋转，阀已全开。
6、当阀全开，按下SET 100% POSITION键。如果这个位置电位计反馈电压比0%位置大0.122VDC，显示“SLIDE VALVE CALIBRATION SUCCESSFUL”。否则显示“SLIDE VALVE CALIBRATION UNSUCCESSFUL”。
7、如果校正成功，校正结束。否则检查问题并重复校正步骤。
8、安装滑阀电位计顶盖。
注意：按下CANCEL CAL键可以随时终止校正步骤。如果滑阀以前成功校正过，它就使用以前的校正值。如果以前没有成功校正过，显示“WARNING SLIDE VALVE UNCALIBRATED”。 冷凝器压力高报警限位置
显示高压报警信息并且预选转阀停止继续打开时的冷凝器压力，可以在44.9～251.3PSIG范围内编程。默认值为251.3PSIG。当压力值降低到低于编程值5PSIG，报警信息被清除并且PRV禁止信号结束。按以下步骤输入数值：
1、进入SERVICE界面，输入1 3 8 0
2、选择CONDENSER屏幕
3、在CONDENSER屏幕下，按下HIGH PRESSURE WARNING THERSHOLD键
4、用数字键输入需要值。
5、按下ENTER（√）键
盐水低蒸发压力切断
盐水冷却方式中，低蒸发压力安全停机限位值在25～54.3PSIG（默认54.3PSIG）范围内编程（R22制冷剂），或者6～25PSIG（默认25PSIG）范围内编程（R134a制冷剂）。实际的盐水溶液浓度决定了这个限位值。在出厂时已经计算并编程好。如果微线路板BRAM存储器被更换，限位值必须重新编程。限位值记录在控制中心的门上。按以下步骤输入数值：
1、进入SERVICE界面，输入1 3 8 0
2、选择EVAPORATOR屏幕
3、在EVAPORTOR屏幕下，按下BRINE LOE EVAPORTOR CUTOUT键
4、用数字键输入需要值。按下ENTER（√）
过冷保护
当打开时，他允许排出制冷液体温度设定值低到36℉（水冷却应用）。伴随这个特性，是相应低的水温循环停机限位和低蒸发压力安全停机限位。过冷保护可以通过以下步骤打开或关闭：
1、关闭制冷机并等待停机完成
2、进入SERVICE界面，输入1 3 8 0
3、选择EVAPORATOR屏幕
4、按下SMART FREEZE键
5、用 或 键选择ON或OFF
6、按下ENTER（√）
蒸发器制冷剂温度
如果制冷机装备有蒸发器制冷剂温度传感器，必须选择特性。如果没有，必须排除。如果选择后，这个温度显示在EVAPORATOR屏幕上，并且也用在过冷保护低蒸发压力安全限位计算中。
通过以下步骤选择或排除这个特性：
1、进入SERVICE界面，输入1 3 8 0
2、选择EVAPORATOR屏幕
4、按下REFRIGERANT键
5、用 或 键选择或排除
6、按下ENTER（√）
可调喷嘴控制
可调喷嘴通过DELTA P设定值进行控制。编程范围25～150PSIG（R22制冷剂），或者15～110PSIG（R134a制冷剂）。两种应用的默认值是25 PSIG。
1、进入SERVICE界面，输入1 3 8 0
2、在CONDENSER屏幕下，选择VARIABLE ORIFICE屏幕
3、按下在VARIABLE ORIFICE屏幕下，按下DELTA P设定键
4、用数字键输入需要值
5、按下ENTER（√）键
热气体旁路控制
详细描述见“热气体旁路”部分。如果制冷机配备有这个功能，必须选择有效并设定编程值。否则必须无效。
有效/无效：
如果制冷机配备有这个功能，必须选择有效或无效
1、进入SERVICE界面，输入1 3 8 0
2、选择SETPOINTS屏幕，在SETPOINTS屏幕下，选择SETUP屏幕，然后再选择OPERATIONS屏幕
3、用 或 键选择有效或无效。
4、按下ENTER（√）键
设定值：
以下是设定值和编程值范围，默认值在括号内。输入提供所需操作的数值。
A、开启设定值—1.0-10℉（1）
B、关闭设定值—2.0-15℉（2）
1、进入SERVICE界面，输入1 3 8 0
2、在COMPRESSSOR屏幕下，选择HOT GAS BYPASS屏幕。
3、在HOT GAS BYPASS屏幕上，按下相应的键选择要编程的设定值。用数字键输入需要值
4、按下ENTER（√）键
传感器自动校零
有效/无效
完整的描述键“压力传感器部分”。一般来讲，自动校零应该有效。然而，一定的情况要求自动校零无效。
1、进入SERVICE界面，输入1 3 8 0
2、选择OIL SUMP屏幕。
3、按下AUTO ZERO键
4、用 或 键选择有效或无效。
5、按下ENTER（√）键
密封油压力传感器
有效/无效
所有新型制冷机都装配有密封油压力传感器。在这些制冷机里，必须选择有效。较早的制冷机，如那些控制中心改进型，没有装配密封油压力传感器，就必须选择无效。
1、进入SERVICE界面，输入1 3 8 0
2、选择OIL SUMP屏幕。
3、按下SEAL PRESSURE键
4、用 或 键选择有效或无效。
5、按下ENTER（√）
最大负载限位
一旦排出制冷液体温度>“最大负载温度”设定值（50-70℉，默认70），这个特性限制压缩机电机电流值在“最大加载FLA”设定值内（60%-100%，默认100%），一旦滑阀加载被这个特性禁止，“最大加载-加载限位”显示在屏幕上。一般来讲，不需要这个特性并且通过设定值为默认值编程无效。然而，在特殊情况下应用了压缩机/制冷机组合，分离器过载可能发生，导致高负载情况下的油损失。特殊要求可咨询YORK工厂。
1、进入SERVICE界面，输入1 3 8 0
2、选择COMPRESSOR屏幕。
3、按下MAXIMUM LOAD TEMPERATURE 键。用数字键输入需要值。按下ENTER（√）。
4、按下MAXIMUM LOAD FLA键，用数字键输入需要值。按下ENTER（√）。
最小负载控制源
最小负载控制防止滑阀卸载到某一位置，在制冷机运行时造成没有足够油传输到油分离器。如果滑阀卸载到较远，将会造成油不足，并导致“油分离器-低液位”安全停机。有两个设置方式：
1、滑阀-这个方式限定，在制冷机运行3分钟后，最小滑阀位置为15%（以电位计反馈位置为准），当滑阀位置卸载到15%，不会再增加更多卸载脉冲。如果降低到小于15%，每3秒钟将加载1秒钟信号，直到滑阀位置大于15%。
2、电机FLA-这个方式在制冷机已经运行3分钟后限制滑阀，到一个能保持压缩机电流高于编程的最小加载FLA（15%-70%FLA）的最小位置。当滑阀卸载到压缩机电流降低到最小加载FLA设定值，更多的卸载脉冲不会出现。如果卸载到压缩机电流降小于最小加载FLA，每3秒钟将加载1秒钟信号，直到压缩机电流降大于等于最小加载FLA。
不管选择任意方式，在滑阀位置被限制时，“最小加载－加载限位”显示在系统内容栏内。
选择在应用中最合适的方式。当观察系统情况时，出现低分离器油液位的工作点，能够靠手动卸载滑阀寻找到。
1、1、进入SERVICE界面，输入1 3 8 0
2、选择COMPRESSOR屏幕。
3、按下MINIMUM CONTROLL SOURCE 键。用数字键输入需要值。
4、用 或 键选择电机FLA或滑阀。如果选择了滑阀，执行第7步。
5、按下MINIMUM LOAD FLA键，用数字键输入需要值。
6、用数字键输入需要值。
7、按下ENTER（√）键。
暂停的制冷机过冷保护
这个特性完整描述见这本书的“暂停的制冷机过冷保护”。如果需要这个功能，必须按以下步骤选择，否则必须排除。如果选择这个特性，必须按以下步骤设定过冷保护报警延时设定。
有效/无效
1、进入SERVICE界面，输入1 3 8 0
2、选择CONDENSER屏幕。
3、按下FREEZE WARNING 键。
4、用 或 键选择有效、无效。
5、按下ENTER（√）键。
过冷保护报警延时
1、进入SERVICE界面，输入1 3 8 0
2、选择CONDENSER屏幕。
3、按下FREEZE TIMING 键。
4、用数字键输入需要值。
5、按下ENTER（√）键。
排出制冷液体温度控制灵敏度
这个设定值调整滑阀卸载响应，以改变排出制冷液体温度。一般来讲，需要相等的加载和卸载响应。然而，在负载快速从制冷机移开应用中，可能要求更快的卸载。有两个选择：
正常－提供标准的滑阀控制。按要求使用加载或卸载脉冲。这个选择将提供正确地操作。
2X－提供快速卸载滑阀操作。除了所有卸载脉冲是正常时的两倍，操作和正常相同。这是为更快卸载提供。
1、进入SERVICE界面，输入1 3 8 0
2、选择EVAPORATOR屏幕。
3、按下SENSITIYITY 键。
4、用 或 键选择NORMAL或2X。
5、按下ENTER（√）键。
冰储存方式
完整的叙述见YORK手册160.80.O1。这个功能只能用于盐水方式（微线路板跳线JP35去掉）。如果需要这个功能，必须打开，否则关闭。
打开/关闭
如果需要这个功能，必须打开，否则关闭。
1、进入SERVICE界面，输入1 3 8 0
2、选择EVAPORATOR屏幕。
3、按下ICE STORAGE 键。
4、用 或 键选择ON或OFF。
5、按下ENTER（√）键。
手动滑阀控制
滑阀可以在键盘上手动控制。
1、进入SERVICE界面，输入1 3 8 0
2、选择COMRESSOR屏幕。
3、按下加在滑阀调节器上的信号键。
LOAD－连续的加载信号
UNLOAD-连续的卸载的信号
HOLD－卸载信号和加载信号都不加
AUTO-滑阀置于程序控制下。
维修电话号码
两个维修电话号码（地区和本地），在操作屏幕上显示。默认的地区号码是“北美免费电话”（1－800－861－1001）。然而，号码可以任意改变。本地的默认值是空白。维修人员输入本地号码和标签。
输入格式包括4行，从顶部垂直排列。每一行可以输入40个字母。
行1－地区号码标签。默认值是“YORK INTL NORTH AMERICAN TOLL FREE NUMBER ”
行2－地区号码标签。默认值是1－800－861－1001。
行3－本地码号码标签。默认值是空
行4－本地号码。默认值是空。
用以下步骤进行更改。
1、进入SERVICE界面，输入1 3 8 0
2、选择OPERATION屏幕。
3、按下EDIT PHONE NUMBER键。
4、用 或 键移动绿选择框至需要的位置。
5、按下ENTER（√）键。
6、对话窗中出现，红框出现在可变数值上。用 和 键移动红框至需要位置。用 和
翻转，选择需要值。当需要值显示出来，用 和 键移动红框至下一个位置。也可以使用数字键输入号码。继续这个步骤输入全部需要得数值。
7、所有值输入后，按下ENTER（√）键。
制冷机启动和工作小时复位
启动数和工作小时能够复位到零，或者预复位到需要数。然而，这不应当任意执行。使用以下步骤：
1、进入ADMIN级别界面。这个密码每天变化。联系本地的维修公司。
2、选择OPERATION屏幕。
3、按下NUMBER OF START或OPERATION HOURS键
4、用数字键输入需要得数字。
5、按下ENTER（√）键。
销售合同数据
除了“制冷机工作时间”外的所有的销售合同数据在YORK厂已输入好。在任务结束后，维修技术人员必须输入制冷机工作时间，并更改工作名称和地点。一般来讲，销售合同不能够更改。然而如果制冷机设计有变动，这个数据可以更改。如果BRAM(U52)损坏并且现场更换，所有的数据将丢失必须重新输入。
根据不同情况使用不同的密码改变数据：
制冷机工作－维修技术人员用1380输入工作日期以及改变工作名称及地点。
改变销售合同数据－使用ADMIN密码。这个密码每天变化。
更换BRAM－维修技术人员用0228输入所有销售合同数据。当进入这个界面，ACCESS LEVEL显示应当为TEST ON。这个密码只工作在空白的BRAM。
注意：当使用这个密码输入数据到空白BRAM，完成键盘设置步骤（下表列出）必须在所有数据输入后执行。这个步骤执行失败将导致控制中心不可靠工作！如果这个步骤在输入所有数据前执行，数据将不能再输入。
按以下步骤输入数据：
1、在键盘上输入相应得密码。
2、在SETPOINT屏幕中，选择SETUP SCREEN。在SETUP屏幕中，选择SALES ORDER屏幕。
3、如果进入了SERVICE界面，按下SET ORDER INFO键输入工作日期，工作地点或位置，并且执行第4步骤。如果在ADMIN或TEST OP界面，按下SELECT键选择数据组（ORDER,DESIGN,NAMEPLATE,SYSTEM）输入。
4、按下CHANGE键。出现第一个可改变数据区域（绿色框）。按下CANCEL(X)键随时中止数据输入。
5、使用 或 键移动绿色框至需要改变的数据上。
6、按下ENTER(√)键。
7、用数字键输入正确地数值。用·键输入小数点位置。使用 或 键在字母和符号间上下翻转。每次按下 键，高位字母显示。用 或 向前向后退格。
8、按下ENTER(√)键。
9、使用 或 键选择其他需要改变的数值。按下CANCEL(X)键随时中止数据输入。
10、 特别重要！！如果用0228密码执行以上步骤输入数据到空白BRAM，在所有数据输入后，必须执行以下步骤。如果在输入所有数据前执行以下步骤，将不可能输入更多的数据。并导致制冷机工作不正常。
A、在SALES ORDER屏幕上，按下FINISH PANEL SETUP键。
B、用 或 键选择YES。
C、按下ENTER(√)键。
用户身份证和密码
用户要求使用身份证和密码登录。全部和默认用户身份证是0。在OPERATOR界面的全部密码是9675。在SERVICE界面的全部密码是1380。在VIEW界面不需要密码。如果需要维修技术人员可以建立4个用户身分和密码，分别进入VIEW、SERVICE、OPERATOR界面。
用以下步骤建立用户：
1、用1380进入SERVICE界面。
2、在SETPOINT屏幕中，选择SETUP SCREEN。在SETUP屏幕中，选择USER屏幕。
3、按下CHANGE USER ATTRIBUTES键。绿色框出现在第一个可改变区域。
4、按 、 、 、 键移动绿色框到要改变的数据处。
5、按下ENTER(√)键。
6、用数字键输入需要的参数：
用户身份－1－9999（用户身份的数字不能重复）
密码－0－9999
界面－0＝VIEW 1=OPERATOR 2=SERVICE
7、按下ENTER(√)键。
8、在所有数据输入后，按下CANCEL(X)键退出。
第二十一部分 诊断和故障排除
制冷机可能出现的问题有以下几类：
键盘
显示
串行输入/输出
数字输入/输出
模拟输入
每个种类都有诊断和相应故障排除步骤。每个诊断来自诊断主屏幕，用以下步骤可以进入。如果控制中心出现问题，确定问题的类别。然后执行诊断，如果诊断查找到了问题原因，执行故障排除步骤以确认有缺陷的元器件。
在执行故障诊断和排除时，必须参照几个文件。而且控制中心的连线图必须按照以下执行：
160.80PW1(电气机械启动器)或者160.80PW2（B型固态启动器）
有两个有效地诊断屏幕：
1、按图 50－57所示。这些屏幕在诊断和故障排除步骤中使用。他们允许输出状态被改变。以下是主诊断屏幕的步骤：
A、制冷机必须停止。
B、将压缩机启动/停止开关置于STOP-RESET（O）位置。
C、确认压缩机电机电流值是0％FLA。
D、用密码1380进入SERVICE界面。
E、移动微线路板编程开关SW1-4到ON位置。看门狗电路将激活并开始初始化步骤。在初始化完成后，主诊断屏幕将出现（注意：如果SW1-4在步骤4执行前移到ON位置，“LOG IN”将显示并且进入SERVICE界面必须在主屏幕显示前执行）。
2、没有图示。不管制冷机是否运行，只要进入SERVICE界面时有效。从SETPOINT屏幕进入SETUP屏幕。有两个屏幕允许模拟输入电压和数字I/O状态被监控。这些屏幕通过提供安装软件版本的通用屏幕完成。
软件版本
控制－微线路板上的闪存卡
BIOS－微线路板上的BIOS EPROM
KERNEL－闪存卡上的软件
GUI－闪存卡上的软件
GPIC－微线路板门电路里的EPROM
主诊断屏幕
每个诊断都从这个屏幕里进入。按下相应的键选择需要的诊断。在每个诊断执行后，返回到主屏幕，以选择下一个诊断。
一些诊断有副屏幕，副屏幕以凹痕显示。
主屏幕
键盘测试
显示测试
比特纹测试
全红
全蓝
全白
全黑
串行I/O测试
数字I/O测试
模拟输入
ADVANCED SECURITY(高级保密)键在生产过程中和没有现场服务时应用。
键盘测试
这个诊断用来检查键盘工作和微线路板响应按键的能力。参照这本书的键盘操作部分。
步骤
1、按下每个按键，相应闪亮的LED显示在键盘上。
2、按下DIAGNOSTICS键返回到MAIN DIAGNOSTICS屏幕。
故障排除
如果键按下时没有LED显示，键盘，扁平线或者微线路板可能出现错误。用以下步骤查找缺陷元件。
1、键盘
A、从键盘上卸下扁平电缆。
B、辨别要测试键的行/列位置。
C、在键盘连接口上，寻找到要测试键的行/列插针。
D、插入电阻计的探针
E、按下要测试的建，如果接点电阻大于100欧姆，那么键盘坏了。
F、松开按键，如果电阻小于1兆欧姆，那么键盘坏了。
2、扁平电缆
用电阻计测量扁平电缆的所有接点，如果有开路现象，则说明扁平电缆坏了。
3、微线路板
没有特别的检查或测量微线路板的方法。如果扁平电缆和键盘检查良好，微线路板最可能有问题。
显示测试
每个显示诊断来自这个屏幕。在每个诊断执行后，从选择的诊断中返回到这个屏幕。
步骤
1、按下相应的键，执行从下表中需要的测试。
2、按下CANCEL(X)或ENTER(√)键中止测试并返回到显示主屏幕下。
3、当已经执行了所有的测试，按下DIAGNOSTICS键返回到主诊断屏幕。
·位格式－用来检测振动和排列上的缺陷。它检查微线路板显示控制器和显示间的正确工作和兼容性。显示四个垂直的绿色、深蓝、浅蓝、黄色柱，边框为红色。如果垂直柱不稳定或者不直，或者红色边框没有完全显示，那么微线路板跳线器没有正确安装，或者微线路板显示控制器损坏。
·全红－这个测试检查所有红象素。所有红象素打开建立一个完全的红屏。任一个红象素没打开将在屏幕上出现黑点。如果出现黑点，先确认是否有灰尘在显示面和保护套间。一般是红象素没有亮。如果只有少量黑点出现，不需要更换显示。在正常显示情况下是看不见的。但是大量的黑点可能会造成显示错误。
·全绿－这个测试检查所有绿象素。
·全蓝－这个测试检查所有蓝象素。
·全白－这个测试检查所有象素能否打开显示白色屏幕。
·全黑－这个测试检查所有象素能否关闭显示黑色屏幕。
故障排除
如果任一个测试不能正确执行，执行以下步骤：
测试失败：
位格式－如果垂直柱不直或者红边框没有完全显示，那么微线路板跳线器没有正确安装，或者微线路板显示控制器损坏。
全红，全绿，全白，全黑：
如果测试不能产生合适的颜色屏幕，显示扁平电缆，显示接口板，微线路板或显示可能出现问题。按以下步骤查找有问题元件：
1、显示电缆：
用电阻计，测量电缆接点。开路说明电缆有问题。
2、显示接口板
用电阻计，测量接口板接点。开路说明接口板有问题。
3、微线路板
A、选择全红测试，测量J5-6～11（红驱动位0－5）和地间的电压，应当大于3VDC，如不是微线路板有问题。
B、选择全绿测试，测量J5-13～18（绿驱动位0－5）和地间的电压，应当大于3VDC，如不是微线路板有问题。
C、选择全蓝测试，测量J5-20～25（蓝驱动位0－5）和地间的电压，应当大于3VDC，如不是微线路板有问题。
D、选择全白测试，测量J5-20～25、J5-13～18、J5-6～11和地间的电压，应当大于3VDC，如不是微线路板有问题。
E、选择全黑测试，测量J5-20～25、J5-13～18、J5-6～11和地间的电压，应当小于1VDC，如不是微线路板有问题。
4、显示：
如果显示电缆，显示接口板和微线路板检查良好，显示器有可能损坏。
串行输入/输出测试
这个诊断用来检查串行数据口的正确工作。分别有5个串行数据口的测试。每个RS－232口（COM1.2和4b）通过从每个端口输出向输入，发送串行测试数据来测试。每个RS－485口（COM3和4a）通过从一个RS－485口向另一个发送串行测试数据来测试。TX/RX光耦口（COM5）通过从TX输出向RX输入发送串行测试数据来测试。如果接受数据和发送数据匹配，显示PASS，说明串行口良好。否则显示FAIL，说明串行口损坏。在执行每个测试前，维修工程师必须安装LOOP-BACK线。
步骤
1、用小的钢丝，弯成一个圈按照每个口连接和安装。安装错误会导致测试结果得失败。
从 到
COM1 J2-4(TX) J2-3(RX)
J2-5(DTR) J2-1(DSR)
COM2 J13-5(TX) J13-3(RX)
J13-7(DTR) J13-1(DCD)&J13-2(DSR)
J13-4(RTS) J13-6(CTS)&J13-8(RI)
RS-485 J12-3(+) J11-3(+)
J12-2(-) J11-2(-)
微线路板跳线JP27必须安装在位置1&2
COM4b J2-7(GTX) J2-6(GRX)
微线路板跳线JP27必须安装在位置3&2
COM5 J15-1(TX) J15-4
J15-2(RX) J15-5
J15-3(COMMON) J15-6
用单根连线或者YORK诊断连接器025－33778－000。
2、在连接了LOOP-BACK后，按下相应的键开始需要的测试。将会有LED显示测试。如果需要中止测试，按下CANCEL TEST键。测试数据按下面描述的方式从输出发送到输入。每个测试完成后，如果接受的数据和发送的数据匹配，串行口工作正常并显示PASS。否则显示FAIL。
COM1-执行两个测试。测试数据从TX（J2-4）按9600波特发送到RX(J2-3)，并且DTR(J2-2)设定为逻辑高电平并且读DSR(J2-2)。如果任一测试失败，COM1测试中止。
COM2-执行三个测试。测试数据从TX（J13-5）按19200波特发送到RX(J13-3)，并且DTR(J13-7)设定为逻辑高电平并且读DSR(J13-2)&DCD(J13-1)。RTS（J13-4）设定为逻辑高并且读CTS(J13-6)&R1(J13-8)。如果任一测试失败，COM2测试中止。
RS-485(COM3&4a)- 测试数据从COM3 RS-485按19200波特发送到COM4a RS-485。然后测试数据从COM4a按相同速率发送到COM3。如果测试失败，RS-485测试中止。
COM4b－测试数据从GTX（J2-7）按19200波特发送到GRX(J2-6)。
COM5－测试数据从TX（J15-1）按1200波特发送到(J5-14)。这个输出打开和关闭微线路板的LOOP-AROUND测试晶体管，将0/＋5VDC脉冲从J15-5发送到RX（J15-2）。
3、在所有测试执行后，按下DIAGNOSTICS键返回到主诊断屏幕。
数字输入/输出测试
这个诊断用来分析微线路板的数字输入输出。
微线路板每个数字输入，程序跳线和程序DIP开关的状态，由微线路板判断，通过LED形式描述。如果输出为逻辑低（<1VDC）,LED亮。如果输出为逻辑高（>10VDC）,LED灭。逻辑低输出使继电器吸合。逻辑高输出使继电器释放。任一输出的状态能够手动设置为逻辑低或高。
步骤
数字输入：
1、 数字输入按照I/O板上的编号列举在屏幕上，还有微线路板程序跳线和程序DIP开关。图12显示了连接到这些端口上的装置。表1和2列举了跳线和开关的功能。
2、 在115VAC加到了特殊的I/O板数字输入，LED将会闪亮。如果LED没有亮，执行以下相应的故障排除步骤。
3、 在0VAC加到了特殊的I/O板数字输入，LED将会灭。如果LED没有灭，执行以下相应的故障排除步骤。
4、 如果跳线接好，LED应该灭。如果LED不灭，微线路板坏了。
5、 如果跳线没有连接，LED应该亮。如果LED不亮，微线路板坏了。
6、 如果程序开关（DIP）在ON位置，LED应该亮。如果LED不亮，微线路板坏了。
7、 如果程序开关（DIP）在OFF位置，LED应该灭。如果LED不灭，微线路板坏了。
数字输出
1、 重要！－只有在TB6-1和TB6-53间的连接被取消，才能执行以下步骤。这个连接可能是跳线或者启动器的外部装置的连接。程序会保证连接取消后才能手动控制数字输出装置。
2、 数字输出按照继电器和晶闸管号（K1,Q3等）列举在屏幕上。图15显示了和这些继电器、晶闸管连接的外部装置，以及每个的功能。
3、 按下SELECT键。箭头出现在相邻地继电器K0上
4、 用上下光标键将箭头至于需要的继电器或晶闸管上。
5、 按下ENABLE OUTPUT键确定选择的输出。LED应该闪亮。如果没有，执行键盘诊断测试，如果继电器被选择，它应该吸合，接点闭合。如果晶闸管被选择，他应该打开，激活他连接地装置。如果继电器和晶闸管没有正常工作，执行以下地故障排除步骤。
6、 按下DISABLE OUTPUT键取消选择的输出。LED应该灭。如果没有，执行键盘诊断测试。如果继电器被选择，它应该释放，接点断开。如果晶闸管被选择，他应该关闭，释放他连接地装置。如果继电器和晶闸管没有正常工作，执行以下地故障排除步骤。
7、 当所有测试执行完，按下DIAGNOSTICS键返回到主诊断屏幕。
8、 安装TB6-1和TB6-53间的连接
数字输入故障排除
如果任一个数字输入测试失败，按顺序执行以下步骤。参照图12和21部分的连线图。如果发现有问题的元件，更换元件重复数字输入步骤以确定问题是否解决。
1、 卸下I/O板扁平电缆。用电阻计检查电缆J1-21和J9-21,J1-22和J9-22以及输出针的导通性。如果有开路现象，更换电缆。否则安上电缆，继续以下步骤。
2、 测量I/O板J1-21和J1-22间的＋5VDC电源。如果>4.5VDC，继续以下步骤；如果<4.5VDC,卸下I/O板上J1电缆并继续测量J1的电压。如果<4.5VDC，更换微线路板，连接电缆。
3、 将115VAC（±10％）加到I/O板数字输入，I/O板上J1输出应该是逻辑低电平（<1VDC）。如果> 1VDC，更换I/O板。如果输出是逻辑低电平，LED应该亮，如果不亮，更换微线路板。
4、 将0VAC（±10％）加到I/O板数字输入，I/O板上J1输出应该是逻辑高电平（>4VDC）。如果<4VDC，更换I/O板。如果输出是逻辑高电平，LED应该灭，如果不灭，更换微线路板。
数字输出故障排除
如果任一个数字输出测试失败，按顺序执行以下步骤。参照图15和21部分的连线图。如果发现有问题的元件，更换元件重复数字输入步骤以确定问题是否解决。
1、卸下I/O板扁平电缆。用电阻计检查电缆J19-25和J1-25,J19-26和J1-26以及输出针的导通性。如果有开路现象，更换电缆。否则安上电缆，继续以下步骤。
2、测量I/O板J1-26和J1-25（地）间的＋12VDC电源。如果>11VDC，继续以下步骤；如果<11VDC,卸下I/O板上J1电缆并继续测量J1的电压。如果<11VDC，更换微线路板，连接电缆。
3、按照上述的数字输出步骤，选择数字输出测试。
4、按下ENABLE OUTPUT键。LED应该闪亮。相应的微线路板输出J19应该在逻辑低电平（<1VDC）。如果>1VDC，更换微线路板。由于输出为逻辑低电平，可能发生以下情况：
A、如果选择了继电器输出，继电器接点应该闭合。如果没有闭合，更换I/O板。
B、如果选择了晶闸管输出，晶闸管应该打开。如果没有打开，更换I/O板。参照以下的注意测试晶闸管。
5、按下DISABLE OUTPUT键。LED应该灭。
A、如果选择了继电器输出，相应的微线路板输出J19应该在逻辑高电平（>10VDC）。由于输出在逻辑高电平，继电器接点应该打开。如果没有打开，更换I/O板。如果电平<10VDC,从I/O板的J11卸下扁平电缆。测量J1-26和J1上被选择继电器的插针间的电阻。如果电阻>100欧姆，更换I/O板。如果<100欧姆，更换微线路板。
B、如果选择了晶闸管输出，相应的微线路板输出J19应该在逻辑高电平（>10VDC）。如果电平<10VDC, 更换微线路板。由于输出在逻辑高电平，晶闸管应该关闭，如果没有关闭，更换I/O板。
注意：
1、 晶闸管必须加载以确定晶闸管的开/闭状态。通过用AC电压表测量装置间的电压，可以确认晶闸管的开/闭状态（例如TB1-3和TB1-59或者TB1-58和TB1-59）。如果晶闸管打开，电压应该<10VAC。如果晶闸管关闭，电压应该<100VAC（滑阀调节器）。
模拟输入测试
这个诊断用于分析输入到微线路板的模拟输入。每个模拟输入的电平，通过微线路板处理后显示。列表中的每个参数是模－数转换器的数值，只用于生产制造和工程设计。
如果制冷机停机在模拟安全或者由于模拟输入造成的不能启动，这可能是模拟输入问题。这个屏幕可以用于检查这个问题。
重要！这个测试用于排出制冷液体温度模拟输入或者通道27和28的0－10VDC远控设定值输入。
以下是模拟输入列表：
通道
0－＋2.5VDC模拟电源。微线路板TP6
1、5、13、23、25、26、29、30－没用
2－返回制冷液体温度
3－排出冷凝液体温度
4－返回冷凝液体温度
6－排气温度
7－油温
8－蒸发器制冷剂温度
9－冷凝器压力
10－蒸发器压力
11－过滤器油压
12－油压
14－密封油压
15～22－A型固态启动器/CM-2 MUX输出通道0～7
24－滑阀电位计
27－远控排出制冷液体温度设定值
28－远控电流限位设定值
步骤：
1、从上表中，选择有问题的模拟输入。除了通道0，15～22，27和28外的输入，是通过屏蔽电缆直接连接到微线路板的传感器。通道0是标准电源。通道15～22是A型固态启动器的多路缓冲输出或者CM-2电流模块（电气机械启动器）。通道27和28是用于模拟远控输入的设定值。
2、参照连线图查找执行这个功能的的装置以及和微线路板的插座和插针。
3、通道0：
用电压计，测量TP6(+2.5VDC)和TP1（地）间的电压。
比较显示值和测量值。误差超过10％，更换微线路板。
除了1，0，15～22以外的通道：
用电压计测量到微线路板的模拟输入。测量装置输出和地间的电压。例如测量蒸发器传感器输出J8-18和J8-9
通道15～22
按下SELECT CHANNEL键并用上下光标键选择通道。然后锁定地址。测量微线路板MUX输出J10-6和J10-5。当结束后，按下CANCEL FREEZE键。
通道27、28：
重要！这个步骤只能用于4－20mA输入。不能用于0－10VDC输入。用电位计测量远控限位电流设定值输入J22-2(信号)，或者远控排出制冷液体温度设定输入J22-4和J22-5（地）间的电压。
4、比较测量值和显示值。
5、如果误差大于15％，更换微线路板。否则执行以下地故障排除步骤以查找问题。
6、当执行完所有测试，按下DIAGNOSTICS键，返回到主诊断屏幕。
故障排除：
除了通道0，1，15～22，27，28外的所有通道：
1、卸下有问题模拟输入的两端电缆。用电阻计测量电缆的导通性。如有开路说明电缆损坏。
2、用电压计测量微线路板J1-3(+12VDC)和J1-2间的+12VDC电源电压。如果电压<11.5VDC，检查电源的连线。如果连线良好，可能是电源有问题。
3、用电压计测量传感器电源电压(+5VDC、+12VDC、+24VDC)。如果电压超过标定值的10％，从微线路板上卸下J7、J8和J9。这样使所有模拟装置离开微线路板。如果电压恢复到正常水平，可能是传感器短路。查找短路的装置并更换。如果电压仍然超出10％，电压源（微线路板或电源）有问题。
4、用合适的装置检查传感器准确度，如需要更换。
通道15～22：
1、卸下连接到微线路板J10扁平电缆两端，用电阻计测量电缆的导通性。如有开路说明电缆损坏。
2、电压计测量微线路板J1-3(+12VDC)和J1-2间的+12VDC电源电压。如果电压<11.5VDC，检查电源的连线。如果连线良好，可能是电源有问题。
3、用电压计测量到固态启动器逻辑板或者CM-2的+5VDC电源电压。如果电压超过标定值的10％，测量J10－4和J10－5。如果电压<4.5VDC，更换微线路板。
4、用电压计检查地址发送的正确性。如果地址发送正确，逻辑板或者输入到这个板子的装置可能有问题。地址不正确微线路板可能有问题。
5、按下CANCEL FREEZE键
通道27、28：
1、参照表一“微线路板程序跳线”并且检查JP23和JP24是否按输入类型（0－10VDC或者4-20mA）安装。
2、卸下有问题的远控输入的电缆两端。用电阻计测量电缆的导通性。如有开路说明电缆损坏。
3、如果没有问题，可能是远控装置出错。
第二十二部分 系统任务检查表
用以下的检查表保证所有设定值已经被编程，并且已经被校正。设定值的编程需要进入SERVICE界面。为了保证能够进行所有设定值被编程，开始前在SERVICE界面进行记录。设定值全部出现在显示屏幕上。凹纹屏幕是序号屏幕的副屏幕并从序号屏幕进入。每个设定值的说明和校正步骤圆括号中的参考文本里。
1、程序跳线和开关（160.80-M1）
－检查微线路板程序跳线和程序开关的安装正确性。
2、蒸发器屏幕：（160.80-O1）
输入以下设定值：
－排出制冷液体温度（除了ISN远控方式）
－远控排出制冷液体温度设定范围（除了ISN远控方式）
－低制冷液体温度循环停机温度
－低制冷液体温度循环停机启动温度
－排出制冷液体温度控制灵敏度（160.80-M1）
－冰冻储存方式ON/OFF（160.80-O1）
－过冷保护ON/OFF（160.80-M1）
－制冷剂温度传感器有效/无效（160.80-M1）
3、冷凝器屏幕（160.80-M1）
－输入高压限位/报警限位值
－过冷保护（暂停制冷机过冷保护）－有效/无效（160.80-M1）
－过冷报警延时（160.80-M1）
可调喷嘴控制
－输入DELTA P设定值
4、压缩机屏幕（160.80-M1）
－最大负载
－最大加载温度
－最大加载FLA
－选择最小负载控制源（滑阀或电机FLA）
－如果选择电机FLA，输入最小负载FLA
热气体旁路屏幕（160.80-M1）
如果制冷机装备有可选择热气体旁路，在OPERATIONS屏幕上选择功能屏输入以下设定值：
－ON设定值
－OFF设定值
滑阀校正屏幕
－执行滑阀校正
5、油箱（分离器）屏幕：（160.80-M1）
－自动校零有效/无效
－密封压力有效/无效
6、 电机屏幕：（160.80-O1）
－本地电机电流限位
－反偏电流限位
－反偏电流时间
固态启动器应用：（160.80-M1）
“B”型启动器：
检查以下设定值是否编程：
－满载电流
－启动电流
－电源电压范围
－SCR开路保护有效
－SCR短路保护有效（闪卡版本C.MLM.03.01或更新）
－KWH复位
“A”型启动器：
检查以下设定值是否编程：
－满载电流
－电源电压范围
－电流不平衡检查－有效/无效
逻辑板：
－检查300V/600V跳线位置
－检查启动电流校正
－检查105％FLA校正
电气－机械启动器应用：（160.80-M1）
电流模块：
－检查开关S1（星－三角/或者其他所有设置）
－检查电位计R16（LRA/FLA比率）设置
－检查滑动电阻“RES”设置
－检查105％FLA校正
－检查100％FLA显示
7、设定值屏幕：（160.80-O1）
设定值屏幕上列举的数值已经被编程。数值反映的是以前的编程值。然而这个屏幕上的数值可以改变。如果不需要改变任何数值，进入下面的SETUP屏幕
设定屏幕：
－时钟有效
－输入时钟时间和日期
－选择12或者24小时方式
－影响制冷机工作的跳线/开关状态显示在这个屏幕。
工作计划屏幕：
－有效或无效每天启动/停机计划
－输入制冷机启动/停机计划
用户屏幕：
－选择显示语言
－选择显示单位：英制或公制
－如果需要建立用户身分和密码
COMMS屏幕：
如果微线路板串行数据口联接了调制解调器或打印机，输入以下参数：
－波特率
－数据位号码
－停止位号码
－奇偶校验位
为调制器、打印机或ISN远控装置输入正确号码：
－制冷机编号（身份）
打印机屏幕：
如果打印机连接到微线路板串行口，输入以下：
－自动打印记录有效/无效
－自动打印机记录启动时间
－自动打印机记录间隔
－打印机型号
－报告类型：状态，设定值，计划或者销售合同
销售合同屏幕：
－输入系统任务数据日期
操作屏幕：
－选择需要的控制源（工作方式）；本地，ISN远控，数字或模拟远控
－热气体旁路控制（可选择）有效/无效
－编辑地区号码
－输入本地号码
