1.  概述
节能和环保是人类亟待解决的两大问题。2002年 8 月26 日至 9 月4 日在南非约翰内斯
堡举行了可持续发展世界峰会。在该次会议上国际制冷学会发表了《制冷业对于可持续发展
和减缓大气变化的承诺》 ，在此文件中阐明制冷业主要的挑战来自全球气候变暖。造成制冷
业影响全球气候变暖的 80%的原因是二氧化碳的排放。这些间接的排放是部分是由制冷装
置运行所需能量的生产引起的。制冷、空调和热泵这些设备所消耗的电能约占全世界生产电
能的 15%，这表明间接排放的影响是非常的严重。此文件还提出在下一个 20 年制冷业必须
树立雄心去达到目标之一：每个制冷设备耗能减少 30~50%。制冷业者为保护环境，应把节
能贯穿到制冷设备的使用周期中去。作为制冷循环的四大部件之一，节流装置在系统中起着
非常关键的作用， 通过选择应用合适的节流机构与制冷系统匹配是整个制冷设备降低能耗的
重要一环。本文将对节流机构的工作原理和运行能量匹配进行分析，重点对电子膨胀阀的工
作原理进行分析。
 
2. 传统节流机构的工作原理及匹配
节流的工作原理是制冷工质流过阀门时流动截面突然收缩，流体流速加快，压力下降，
压力下降的大小取决于流动截面收缩的比例。节流机构的作用：
1、 节流降压。当常温高压的制冷剂饱和液体流过节流阀，变成低温低压的制冷剂液体
并产生少许闪发气体。进而实现向外界吸热的目的。
2、 调节流量：节流阀通过感温包感受蒸发器出口处制冷剂过热度的变化来控制阀的开
度，调节进入蒸发器的制冷剂流量，使其流量与蒸发器的热负荷相匹配。当蒸发器
热负荷增加时阀开度也增大，制冷剂流量随之增加，反之，制冷剂流量减少。
3、 控制过热度：节流机构具有控制蒸发器出口制冷剂过热度的功能，既保持蒸发器传
热面积的充分利用，又防止吸气带液损坏压缩机的事故发生。
4、 控制蒸发液位：带液位控制的节流机构具有控制蒸发器液位的功能，既保持蒸发器
传热面积的充分利用，又防止吸气带液降低吸气过热度。
若节流机构向蒸发器的供液量与蒸发负荷相比过大，部分液态制冷剂一起进入压缩机，
引起湿压缩或冲缸事故。相反若供液量与蒸发器负荷相比太少，则蒸发器部分传热面积未能
充分发挥其效能， 甚至会造成蒸发压力降低， 而且使制冷系统的制冷量降低， 制冷系数减小，
制冷装置能耗增大。节流机构流量的调节对制冷装置节能降耗起着非常重要的作用。大型中
央空调冷水机组常用的节流机构有手动节流阀、孔板、热力膨胀阀、浮球+主节流阀。
 
2.1手动节流阀
手动节流阀是最老式的节流阀，其外形与普通截止阀相似。它由阀体、阀芯、阀杆、填
料压盖、上盖、手轮和螺栓等零件组成。与截止阀不同之处在于它的阀芯为针型或具有 V
形缺口的锥体，而且阀杆采用细牙螺纹。当旋转手轮时，可使阀门的开启度缓慢地增大或减
小，以保证良好的调节性能。手动节流阀开启的大小，需要操作人员频繁地调节，以适应负
荷的变化。通常开启度为 1/8~1/4 圈，一般不超过一圈，开启度过大就起不到节流（膨胀）
的作用。这种节流阀现在已被自动节流机构取代。
 
2.2孔板 孔板节流机构由两块孔板组成，采用两级节流。制冷工质通过第一级孔板时，制冷工质
刚好到达饱和液体线，并产生少许闪发气体;由于闪发气体占据一部分空间，其流量也在波
动，致使工质进入第二级孔板时流体的流量在一定范围（约 20%）内变动，进而达到自动
调节制冷剂循环量的功能，第二级孔板因变动的流量造成不同的压降变化，与系统高低压差
进行调节，于动态平衡后，稳定发挥制冷工质膨胀功能而完成整个制冷循环。一二级孔板设
计依据：
1、 流量公式：q= a x  Α x（2 x  Δp x  ρ）1/2
 
2、 冷水机组标准工况：12℃/7℃；30℃/35℃。
冷水机组在标准工况满负荷运行时，孔板向蒸发器的供液量与蒸发负荷相匹配。但机
组实际运行经常处于变工况、变负荷运行。在大压差工况下，蒸发器负荷需求减小（幅度大
于 20%） ，孔板最大调节余量 20%，由于压差增大，孔板实际供液量比蒸发器负荷需要的液
量大，吸气过热度降低，引起湿压缩；在小压差工况下，蒸发器负荷需求增大（幅度大于
20%） ，由于压差减小，蒸发器实际存液量比蒸发器负荷需要的液量小，吸气过热度升高，
制冷量降低，制冷系数减小，制冷装置能耗增大；在由低负荷转为高负荷情况下（幅度大于
20%） ，蒸发器负荷需求增大，由于制冷剂质量流量增大，短时间内蒸发器实际存液量比蒸
发器负荷需要的液量小，吸气过热度升高，制冷量降低，制冷系数减小，制冷装置能耗增大；
在由高负荷转为低负荷情况下（幅度大于 20%） ，蒸发器负荷需求减小，由于制冷剂质量流
量减小，短时间内蒸发器实际存液量比蒸发器负荷需要的液量大，吸气过热度降低，引起湿
压缩，极端情况即机组满负荷运行突然停机，蒸发器负荷需求减小 75%，由于制冷剂质量
流量突然减小 75%，短时间蒸发器实际存液量比蒸发器负荷需要的液量大 55%，吸气过热
度急速降低，进而降低排气过热度，油分效果下降，甚至导致压缩机奔油。虽然一二级孔板
在一定范围可自动调节，但其应付变工况、变负荷能力差，且制冷系数减小，制冷装置能耗
增大，一般不宜采用。    
 
2.3热力膨胀阀
热力膨胀阀广泛应用于中央空调冷水机组。它既可控制蒸发器供液量，又可节流饱和液
态制冷剂。根据热力膨胀阀结构上的不同，分为内平衡式和外平衡式两种。考虑到制冷剂流
经蒸发器产生一定的压力损失，为降低开启过热度，提高蒸发器传热面积的利用率，一般自
膨胀阀出口至蒸发器出口，制冷剂的压力降所对应的蒸发温度降超过 2~3℃，应选用外平衡
式热力膨胀阀。
外平衡式热力膨胀阀的工作原理是建立在力平衡的基础上。工作时，弹性金属膜片上部受感
温包内工质的压力 P3 作用，下面受蒸发器出口压力 P1 与弹簧力 P2 的作用。膜片在三个力的
作用下，向上或向下鼓起,从而使阀孔关下或开大，用以调节蒸发器的供液量。当进入蒸发
器的液量小于蒸发器热负荷的需要时，则蒸发器出口蒸气的过热度增大，膜片上方的压力大
于下方的压力，这样就迫使膜片向下鼓出，通过顶杆压缩弹簧，并把阀针顶开，使阀孔开大，
则供液量增大。反之当供液量大于蒸发器热负荷的需要时，则出口处蒸气的过热度减小，感
温系统中的压力降低， 膜片上方的作用力小于下方的作用力时， 使膜片向上鼓出， 弹簧伸长，
顶杆上移并使阀孔关小，对蒸发器的供液量也就随之减少。热力膨胀阀的过热度由开启过热
度和有效过热度组成，开启过热度与弹簧的预紧力有关，有效过热度与弹簧的强度及阀针的
行程有关。膨胀阀的弹簧是按标准工况设计的，机组在标准工况下，机组满负荷或变负荷运
行均维持较高的 COP值。但在大压差工况下，蒸发压力降低，蒸发器负荷需求的液量减少，
但实际情况相反，在吸气过热度不变的情况下，由于蒸发压力降低，蒸发器出口压力 P1 相
应降低，膜片上下的压差变大，使主阀开度增大，供液量增加；但在小压差工况下，蒸发压
力上升，蒸发器负荷需求的液量增多，但实际情况是在吸气过热度不变的情况下，由于蒸发压力上升，蒸发器出口压力 P1 相应提高，膜片上下的压差变小，使主阀开度减小，供液量
减少；在变负荷下亦如此。因此热力膨胀阀在变工况下供液量的调节方面需进一步改进。热
力膨胀阀原理简图如图一所示：     
热力膨胀阀
来自冷凝器制冷剂
 
图 1  热力膨胀阀原理简图
 
 
2.4浮球+主节流阀
浮球+主节流阀是用于具有自由液面的蒸发器，如卧式满液式蒸发器的供液量的自动调
节。通过浮球调节阀的调节作用，在蒸发器中可以保持大致恒定的液面。浮球阀有一个铸铁
的外壳，用液体连接管与气体连接管分别与被控制的蒸发器的液体和蒸气两部分相连接，因
而浮球阀壳体的液面与蒸发器内的液面一致。当蒸发器内的液面降低时，壳体内的液面也随
之降低，浮子落下，阀针便将孔口开大，则浮球阀出液量增大，浮球阀出液量形成的阀芯上
部压力P4 减小， 主膨胀阀芯上部压力Ps(包括主膨胀阀芯上部弹簧力P5 和浮球阀出液量形成
的压力 P4) 减小，当主膨胀阀芯下部高压 P1 大于 Ps 时，则推动主阀芯向上移动，增大阀的
开启量，主膨胀阀供液量增大；反之主膨胀阀供液量减小。浮球阀出液量与主膨胀阀芯上下
的压差（ΔP= P1-Ps）形成比例关系，调节供液量的大小，当壳体内的液面上升到浮子上限
位时，阀针便将孔口关闭，Ps  ＞P1，主膨胀阀关闭且停止供液，此时蒸发器液位不再上升，
这既可以防止蒸发液位过高引起湿压缩，又保证蒸发器的供液量与蒸发负荷相匹配。由于的
主膨胀阀芯上部弹簧是按标准工况设计的，因此机组在标准工况下，机组满负荷或变负荷运
行均维持较高的COP值。但在小压差工况下，冷凝压力降低，P1 降低，P1 相对于阀芯上部
弹簧力偏小， 使主阀开度偏小， 供液量偏少， 导致达到需要的蒸发液位要有一段滞后的时间，
系统制冷系数减小，制冷装置能耗增大，在变负荷下同样如此。浮球+主节流阀在变工况下
供液量的调节有待进一步完善。浮球+主节流阀原理简图如图二所示：      蒸发器 主膨胀阀 浮球阀
来自冷凝器制冷剂
 
图 2  浮球+主节流阀原理简图
 
 
3.  电子膨胀阀的工作原理及控制
3.1电子膨胀阀——吸气过热度控制
吸气过热度控制系统由电子膨胀阀、压力传感器、温度传感器、控制器组成，工作时，
压力传感器将蒸发器出口压力 P1、温度传感器将压缩机吸气过热度传给控制器，控制器将
信号处理后，随后输出指令作用于电子膨胀主阀的步进电机，将阀开到需要的位置。以保持
蒸发器需要的供液量。电子膨胀阀的步进电机是根据蒸发器出口压力 P1 变化、压缩机吸气
过热度变化实时输出变化的动力， 这个实时输出变化的动力能及时克服各种工况和各种负荷
情况下主膨胀阀变化的弹簧力，使阀的开度满足蒸发器供液量的需求，进而蒸发器的供液量
能实时与蒸发负荷相匹配， 即电子膨胀阀可通过控制器人为设定， 有效的控制过热度。 另外，
电子膨胀阀从全闭到全开状态其用时仅需几秒钟，反应和动作速度快，开闭特性和速度均可
人为设定；电子膨胀阀可在 10%--100%的范围内进行精确调节，且调节范围可根据不同产
品的特性进行设定。 选用电子膨胀阀——吸气过热度控制， 机组无论在标准工况下、 变工况、
满负荷、变负荷运行维持较高的 COP 值水平。电子膨胀阀——吸气过热度控制制冷系统原
理图如图三所示： 温度传感器压力传感器
电子膨胀阀
压缩机
冷凝器
控制器
蒸发器
 
 
图 3  电子膨胀阀——吸气过热度控制制冷系统原理图
 
 
3.2电子膨胀阀——液位控制
液位控制系统由电子膨胀阀、液位传感器、液位控制器组成。当蒸发器内的液面上下变
化时，蒸发器内的液位传感器将液位变动的比例关系用4-20mA信号传给液位控制器,  液位
控制器将信号处理后， 随后输出指令作用于电子膨胀主阀的步进电机， 使其开度增大、 减小，
以保持制冷剂液位在限定的范围内。 电子膨胀阀的步进电机是根据制冷剂液位变化实时输出
变化的动力， 这个实时输出变化的动力能及时克服各种工况和各种负荷情况下主膨胀阀变化
的弹簧力，使阀的开度满足蒸发器供液量的需求，进而蒸发器的供液量能实时与蒸发负荷相
匹配，即电子膨胀阀可通过控制器人为设定，有效的控制蒸发液位。选用电子膨胀阀——液
位控制，机组无论在标准工况下、变工况、满负荷、变负荷运行均维持较高的COP值水平。
电子膨胀阀——液位控制一般应用在吸气过热度低于2℃的制冷装置，而电子膨胀阀——吸
气过热度一般应用在吸气过热度5℃左右的制冷装置，因此前者比后者更能有效的利用蒸发
面积，提高蒸发负荷，获取更高的 COP 值。电子膨胀阀——液位控制制冷系统原理图如图
四所示：
蒸发器
控制器
冷凝器
压缩机 电子膨胀阀位传感器
 
图 4  电子膨胀阀——液位控制制冷系统原理图 
 
4. 结束语
节流机构为了节能降耗，应在不同工况、不同负荷下保证向蒸发器的供液量与蒸发负
荷相匹配。节能的途径是及时地控制过热度（控制液位） ，实时有效地调节流量。电子膨胀
阀在过热度控制（液位控制） 、流量调节均优于传统的节流机构，而且反应速度更快、调节
范围更广，节能效果更加显著，有广阔的应用前景。
 
参  考  文 献
1、 国际制冷学会(HR)总干事 Dr.F.BILLIARD．制冷与可持续发展
2、 韩宝琦，李树林．制冷空调原理及应用 1998.