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水处理设备的维修保养

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中央空调水系统清洗保养合同

作者:管理员发布于：2014-3-19 22:42:29 点击量：

委托单位：仪征市国税局（以下简称甲方）

受托单位：特灵空调系统（江苏）有限公司上海分公司（以下简称乙方）

就甲方委托乙方对仪征国税局办公楼中央空调水系统进行水处理事宜经甲乙双方友好协商，达成如下协议：

第二条工程名称及地点：

名称：仪征国税局办公楼

地址：仪征市工农路

第三条工程范围：

1）上述单位的中央空调冷冻水系统的清洗及全年水质处理（主机蒸发器、管线、末端装置、膨胀水箱）

2）上述单位的中央空调冷却水系统的清洗及全年水质处理（主机冷凝器、管线、冷却塔）

第四条质量标准：

腐蚀率：0.1g/m²·h

除垢率：≥90%

保养水质分析项目及控制指标如下：（GB50050-95）

项目	冷却水	冷冻水	单位
PH	7.0-9.0	7.5-10.0
电导率	＜250	500-3000	μS/CM
总硬度	＜600	＜600	㎎/L
总碱度	＜600	＜600	㎎/L
氯离子	＜250	＜200	㎎/L
铁离子	＜1.0	＜1.0	㎎/L
铜离子	＜0.1	＜0.1	㎎/L
腐蚀率（碳钢）	＜0.1	＜0.1	㎎/L

第五条工程造价：RMB ￥18,000.00 （大写：人民币壹万捌仟圆整）。

第六条工程期限：自 2007 年 8 月 11 日至 2007 年 8 月 18 日

第七条本合同有效期限：自签订之日起生效，合同期满、款项结清后失效。

第八条付款方式：

合同签订后，甲方应立即支付全款。乙方 2 日内安排人员进场施工。

银行帐号：特灵空调系统（江苏）有限公司上海分公司

开户银行：花旗银行（中国）有限公司上海分行

帐号：404003-1737013207

第九条甲、乙双方的责任

一、甲方承担的责任和义务

1、提供空调机型号、数量、冷吨数、负荷面积、冷却、冷冻水量等参数，供乙方制定处理方案时作参考。

2、乙方进场期间，提供用水、用电等方便，并派出1-2名空调工协助工作。

3、在平时空调运行时，系统水泵和管道应无严重漏水现象以免影响处理效果。如果甲方设备系统漏水或换阀门割管放掉冷却、冷冻水造成乙方超出预算，额外补加冷却冷冻水清洗剂、缓蚀剂等药品费用由甲方另外补付。

4、教育员工不得随便排放空调系统水，不得随便动用乙方放在甲方的所有水处理药剂。

5、依据方案施工（附件一）。

二、乙方承担的责任和义务：

1、对冷冻水及冷却水系统进行杀菌灭藻、防腐蚀处理及除垢、除浮锈、除油等化学清洗。

2、按方案（合同附件一）提供工程期限内空调水质处理用药。

3、开机阶段，应至少每月 10 日前派人加药保养，并向甲方提供水质分析报告。

4、停机期间，每月派人进行投药保养。

5、经水处理后，提供水处理报告，报请甲方验收。乙方应保证设备达到良好的热交换效率。如达不到合同第三条质量标准，责任由乙方承担，应返工重做，直达到合同第三条质量标准要求，所产生费用由乙方承担。

6、在使用乙方产品期间，系统达不到乙方承诺的预期效果，责任由乙方承担。甲方有权责令乙方限期达标，所增加费用由乙方承担。整改后逾期仍不达标，甲方有权终止合同，并由乙方向甲方赔偿由此产生的损失。

第九条因乙方施工所造成的设备损坏（含管路洗穿等）及人生安全事故由乙方负责。

第十条合同到期后，在同等条件下优先与乙方续签合同。

第十一条本合同共肆份，甲方执叁份、乙方执壹份，均具有同等法律效力。

甲方：	乙方：特灵空调系统（江苏）有限公司上海分公司
地址：	地址：南京市中山南路49号商茂世纪广场17楼C1-C4
电话：	电话：025-86893930
联系人：	联系人：鲁刚
法定代表签章：	法定代表签章：
日期：	日期：

合同附件一：中央空调清洗保养方案

中央空调水系统清洗保养方案

一、 设备概述

经现场了解，贵司投入使用的中央空调为TRANE生产的3台螺杆式式水冷机组，装机总容量为300RT*3，共1000RT。

二、污垢及腐蚀故障：

1、冷却水系统：

中央空调冷却水系统大部分采用敞开散热方式，冷却水中的各种结垢性物质被浓缩而沉积在冷凝器及循环管线和冷却塔填料上。另外，大气中灰尘中的微生物通过冷却塔水池进入系统大量繁殖，极易形成菌藻微生物粘泥沉积在管线和传热面上。

水垢和生物粘泥使冷凝器传热性能恶化，冷却水进出口温度升高，排气压力增大，制冷效率下降，从而导致耗电量大幅度增加，运行成本上升，结垢严重时还会使主机频繁高压断开保护，缩短设备使用寿命。

2、冷冻水系统：

尽管中央空调冷水系统为闭式循环，不与大气直接触，但是由于水未经处理或处理不当，补水管阀件、管道接口、膨胀水箱，以及水泵凿封漏气等原因，都会给循环水带入氧，而溶解在水中。金属在水中溶解氧的作用下，会发生氧化和电化学腐蚀。在供冷或供暖时由于系统部分部件温差，水中的成垢物质会在换热器的表面沉积而形成水垢。水垢使水中的溶解氧浓度与垢下的氧浓度发生浓度差别，从而形成浓差电池，使垢下金属不断被腐蚀。

由于水垢和腐蚀产物的存在，使冷水系统流通面积逐渐减小，水流阻力加大，换热器的传热效率下降，系统的输配能力降低，能耗增加，运行成本上升，污垢和腐蚀还会使设备老化加速，严重时使空调主机和冷水系统提前报废。特别是南方水质的腐蚀性较强，空调系统特别是冷水系统腐蚀将更加严重。

三、中央空调化学清洗及保养的重要性：

1、化学清洗的意义：

a：使系统安全、正常、稳定运行，显著提高制冷和供暖效率，提高服务质量。

b：有效降低运行成本，节约能源，可使系统耗电量恢复到正常水平。

c：保护主机，冷凝器，蒸发器，冷却塔填料及管线，延长设备使用寿命。

２、保养的重要性：

有效的水处理保养（即根据水质的情况定期向系统内投入合适的保养剂，进行水处理），可以预防设备二次结垢，减缓腐蚀，使系统长期保持清洁状态运行，降低运行成本，同时延长设备使用寿命。

四、中央空调常规酸洗除垢的缺点和危害：

1、清洗效率低，只能清洗碳酸盐垢，对生物粘泥和其它成份水垢不能解决。

2、必须停机清洗，不能在空调系统正常使用条件下清洗。

3、对金属有酸腐蚀和渗氢损伤，严重时可造成金属脆化，造成安全事故，甚至使设备提前报废。

4、目前的酸洗操作，为降低成本和价格，有的公司甚至采用腐蚀性极强的工业废酸进行清洗，且不进行钝化处理，结果使设备金属表面酸洗后长期处于活化状态，导致在以后的运行中不断被水中的溶解氧和氢离子腐蚀，使设备大量锈蚀，缩短设备使用寿命。

综上所述，酸洗中央空调虽然报价低，但这种低价是以设备寿命为代价的，用户虽然可节省一点清洗费用，但由于酸洗的不彻底和以后运行中的强腐蚀都将会导致空调设备提前报废，这将使用户得不偿失。

五、LK-21001系列产品清洗技术与其它清洗技术的区别：

1、LK-21001系列产品清洗技术是经过国家科委规定程序鉴定的中性运行清洗技术，对设备无任何腐蚀。

2、LK-21001系列产品清洗技术除垢率高，特别是对各种难溶垢及生物粘泥有特殊功效，清洗结束，不必对主机进行原始的人工处理，这与某些清洗公司因清洗不彻底，需局部循环酸洗和人工处理形成鲜明对比。

3、LK-21001清洗技术对整个系统进行全方位，深层次清洗，不论是主机换热器、管线还是末端都做到表里如一，干干净净。

4、LK-21001系列产品清洗保养技术严格区别了清洗过程和保养过程的不同。清洗是指清除系统已有的结垢及腐蚀故障而保养（水处理）是延续系统的洁净状态，这与某些清洗公司将二者混为一谈，以成本低廉的水处理技术替代必要的清洗，欺骗用户，有着本质的区别。

5、LK-21001系列产品是种高效复合清洗剂，操作简便，避免了繁琐的清洗工艺。

六、LK-21001系列产品清洗技术特点：

1、经国家权威机构专家鉴定认可，中性清洗高科技技术，对设备100%无腐蚀，（各种金属材质橡胶密封件）清洗过程安全可靠。

2、清洗效率高，和垢质阳离子发生螯合反应，形成稳定的化合物溶解在水中，从而能彻底清除各种类型的水垢及生物粘泥及锈垢，即使最顽固的硫酸盐、硅酸盐等难溶垢也能清洗干净。

3、在设备正常工作状态，完成清洗过程，不影响空调系统正常运行。

4、经国家权威卫生监督机构测试鉴定，清洗剂无毒、无害。清洗废液不需要处理，符合排放标准，对环境无任何污染的国内新一代绿色清洗剂。

关于我公司的LK-21001系列产品的详细特点请阅附录一

七、设备参数：

1、额定制冷量： TRANE水冷机组，250RT（冷吨）3台

2、系统溶水量：50 m³（估算：如超出±10%，以实际水量为准）

a:冷却水系统容积：25m³

b:冷冻水系统容积：25m³

3、安装运行后一直有进行化学清洗和水处理。

八、清洗的范围和目的：

1、中央空调冷却水系统，包括：主机冷凝器、管线、冷却塔。

2、中央空调冷冻水系统，包括：主机蒸发器、管线及未端装置内冷水系统。

3、打开主管路过滤器，清除里面的杂物。

4、清洗目的：清除系统内水垢、锈垢、生物粘泥，使设备处于完好的运行状态。

九、清洗工艺：

1、冷却水系统：

1）．采用LK-21001B中央空调运行清洗剂，LK-21057杀菌来藻剂、LK-21061生物粘泥剥离剂、组合LK-21001A运行除垢剂、LK-21028难溶垢溶解促进剂（如系统锈蚀严重需添加LK-21029硅垢、锈垢助溶剂），在设备正常运行条件下完成清洗除垢（如系统已停机，需开启循环泵，每天运行足够长时间）。

A.用量：（见附表）

B.用法：

为减少清洗剂耗损量，先将冷却塔内淤渣等人工清除干净，然后将清洗剂直接加入冷却塔集水盘中，启动系统循环泵清洗10-15天，清洗过程不得取用和排放系统内水，以防浪费清洗剂，使清洗效果下降，清洗完成后，将系统内污水置换清，注满清水进入预膜阶段。

2）．采用LK-21055预膜剂，对系统进行造膜，使金属表面形成一层致密的保护膜。

A：用量：（见附表）

B：用法：

将LK-21055预膜剂溶解后投入膨胀水箱，用碱调PH值至10-12，随补水注入系统，开启预膜完成后将系统水置换澄清，注满面清水进入保养。

2、冷冻水系统：

1）．采用LK-21001A运行除垢剂，组合LK-21028难溶垢溶解促进剂（如系统锈蚀严重，需添加LK-21029硅垢锈垢助溶剂），在设备正常运行条件下运行清洗除垢（如系统已停机，需开启循环泵，每天运行足够长时间）。

A：用量：（见附表）

B：用法：

先将系统水排掉约10%，然后将清洗剂分三次加入膨胀水箱，启动系统循环泵清洗10-15天。第二、三次加药前，先排污10%再加药补水。清洗过程不得取用和排放系统内水，以防浪费清洗剂，使清洗效果下降，清洗完成后，将系统内污水置换清，注满清水进入预膜阶段。

2）．采用LK-21055预膜剂，对系统进行造膜，使金属表面形成一层致密的保护膜。

A：用量：（见附表）

B：用法：

将LK-21055预膜剂溶解后投入膨胀水箱，用碱调PH值至10-12，随补水注入系统，开启预膜完成后将系统水量换澄清，注满面清水进入保养。

3、工艺流程：

a：清洗前情况了解

（1）确定空调系统冷却水，冷冻水实际容水量、以便准确计算清洗用药量。

（2）确定系统的加药口，排污口的位置。

b：预处理

（1）人工清洗冷却塔及膨胀水箱的淤渣、杂物。

（2）用压力水冲洗冷却塔，初步去除部分菌藻生物及填料内污垢。

c：运行清洗

（1）、从加药口将药品分2—3次加入系统，冷却水系统从冷却塔集水盘处加药，

冷冻水系统从膨胀水箱加药，加药量及方法按以下所述操作。

时间系统	清洗第一天	混蚀高峰期一般在4-6天左右	第8-12天左右	第14天	备注
冷却水	加入LK-21001A，LK-21001B的60%LK-21061、 LK-21057、消泡剂	加入余下40%LK-21001A LK-21001B	一次性加入LK-21028 LK-21029	一次性加入LK-21055	1第二三次加药时间用量可根据清洗情况适当调整 2因系统水的置换有严格的控制要求，预膜时间有可能延长，超出预计的清洗周期。
冷冻水	加入LK-21001A总量的60%、消泡剂	加入余下40%LK-21001A	一次性加入LK-21028 LK-21029	一次性加入LK-21055

（2）、加药第一天起，定期观察排污口的排水情况，判断除垢效果，在混浊高峰期应增加排污次数和加大排污量。

十、清洗质量验收标准和方法：

1、验收标准：

a:除垢率：95%以上，国家标准为60-86%；

b:腐蚀率：小于0.1g/m²*h（以碳钢材质计），国家标准为1g/m²*h。

2、验收方法：

a:除垢率：

1以换热器铜管内垢。

2清洗过程中水质监测指标，作为除垢率检测评判标准；

b:用失重法测定腐蚀率。

十一、空调水系统的保养：

1、冷却水系统：

采用LK-21001E₁、循环冷却水阻垢剂、LK-21057杀菌灭藻剂、LK-21061生物粘泥剥离剂定期校药和对水质的监测。进行冷却水处理及运行保养，能有效防止冷却水中的结垢物质沉淀析出，防止菌藻繁殖产生生物粘泥，使主机换热器和系统管线保持清洁状态，独有的防腐蚀成份，能有效保护空调系统的各种金属材料不受腐蚀。

a：用量：（见附表）

b：用法：

将本品直接加入冷却塔集水盘中，启动系统循环泵循环均匀即可。

2、冷冻水系统：

采用LK-21001E₂进行冷水处理及运行保养，本品对系统中的钢、铜、铝等金属材质，均具有良好的保护效果，防止运行过程中的溶解氧腐蚀生锈，和等价离子生成的局部腐蚀损伤。从而起到延长设备寿命，除锈防腐作用。

a：用量：（见附表）

b：用法：

将本品溶解后从膨胀水箱加入系统，循环混合均匀即可。

3、工艺流程（运行保养）：

（1）按方案中所述用法，用量将保养剂加入系统。

（2）每月对系统水质取样分析，根据水质化验结果，确定排污量及后续加药量。

（3）每月一次，我公司将派人对系统运行情况进行监测并跟踪服务，出据水质检测报告。

十二、保养过程监测及水质分析方法：

为保证保养药品和工艺充分发挥效果，运行过程采用化学分析方法，对冷却水和冷冻水系统水质指标，进行监测控制。

水质分析项目及控制指标如下表：（注：腐蚀率用失重法测定）

项目	冷却水	冷冻水	单位
PH	7.0-9.0	7.5-10.0
电导率	＜250	500-3000	μS/CM
总硬度	＜600	＜600	㎎/L
总碱度	＜600	＜600	㎎/L
氯离子	＜250	＜200	㎎/L
铁离子	＜1.0	＜1.0	㎎/L
铜离子	＜0.1	＜0.1	㎎/L
腐蚀率	＜0.1	＜0.1	㎎/L

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