检漏时注意要点-制冷剂压力
WARNING
During Leak Testing Compressor Sump Must NOT Exceed The Suction Pressures Listed in Table 1!
• 压缩机油槽查漏的压力是等同低压侧所允许的最大查漏的压力.
• 高压侧的测漏的压力仅允许在低压侧可以完全隔离时.
• 高压侧的测漏时需要监视低压侧的压力值,不可以高过低侧测漏所容许的压力.
• 若无法隔离时,仅能使用低压侧测漏的压力 .
检漏时注意要点-警告
• 警告 -制冷剂蒸气的危险!
• 所有的碳氟化合物制冷剂蒸气都比空气重,它可能发生聚集,集中在有限空间或比较低的区域,导致空气被置换,由此产生窒息的风险,请保证工作区域有足够的通风,以避免过度暴露于含有碳氟化合物制冷剂的环境中.请参阅 MSDS表单和OSHA的要求以获取允许暴露的标准及操作指导.未遵照正确的操作指南可能导致死亡或严重伤害.
• 警告 -爆炸的危险!
千万不要用明火检漏,否则可能发生爆炸,请采用正确或经过验证的方法进行检漏.未遵照推荐的安全程序进行检漏可能导致死亡或严重的人身伤害,造成设备损坏或者财产损失.
检漏时注意要点-警告
• 警告 -爆炸的危险!
• 请仅采用干燥并有调压装置的氮气对机组进行加压.不要使用乙炔,氧气,压缩空气或含有以上气体的混合气体进行压力检测.不要使用高于大气压力的含制冷剂和空气的氢气进行检漏,否则有可能发生燃烧,导致爆炸.作为跟踪气体使用的制冷剂仅可与干燥的氮气混合而对设备加压.未遵照以上建议可能导致死亡或严重的人身伤害,造成设备损坏或者财产损失.
• 警告 -危险压力！
• 在采用干燥氮气对机组进行加压检漏时,必须采用装有调压装置的氮气瓶以防止压力过高.机组内的压力切勿高于机组说明书中推荐的检测压力,未正确控制压力可能引起猛烈的爆炸,导致死亡或严重的人身伤害,造成设备损坏或者财产损失.
• 警告 -避免氧化性气体和油或油脂接触!
• 不要让油或油脂接触气瓶或气瓶上的阀门,特别是装有氧化性气体的气瓶,加压的氧化剂与油或油脂接触可能导致引起爆炸,导致死亡或严重的人身伤害.
低冷媒压力的设备–查漏标准程序
主机有冷媒时:
重点:要记录所有执行的行动包括排放查漏的充填
• 隔离排气系统.
• 若排气系统无泄漏时,再实施主机查漏.
• 使用可以控温的热源做加热低压侧做升压查漏最高压力是8 psig.
• 若有较大的泄漏时,在维修前需要做回收冷媒的程序.
• 发现泄漏点时,做必要的维修.
• 修泄漏点后再做升压查漏,直到确认无泄漏时.
主机少量或无冷媒时:
重点:要记录所有执行的行动包括排放查漏的充填.
• 若主机有排气系统时,确认排气系统己经隔离完毕.
• 查漏,若无泄漏时,回收冷媒依EPA规定.再使用N2与查漏的冷媒,依序加压至最大查漏压力为止.
中/高/特高冷媒压力的设备-查漏标准程序
• 警告-高压时冷媒-系统含有油与冷媒.只有回收冷媒后才能打开冷媒系统,依主机铭牌做确认冷媒的种类.不得使用未被核准冷媒,冷媒替代品或添加物.使用设备与零件规格要符合该冷媒的种类.
• 警告-爆炸与危险致死气体 .不得在容任何有冷媒的管路上做银焊,铜焊与电焊.任何维修一定要依EPA要回收冷媒后,再充填氮气直到系统至平压为止后进行焊接维修.
• 如果设备中仍含有制冷剂并且其压力足够进行检漏,请进行停机操作,按照从上倒下的顺序检查漏点.
• 若无法找到泄漏时,回收冷媒再使用氮气再加入查漏的冷媒做电子泄漏的检测源.
• 若有泄漏时,请泄压后再做泄漏的维修.
• 直到无泄漏后再抽真空与保真空后,加注供货商建议冷媒充填量.
最大泄漏的测试压力 (psig)
回收时低压力停止的标准
